ರೋಟರಿ ಕಿಲ್ಲನ್ ಫುರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಲೋಹ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧಕ್ಕೂ ಹೇಗೆ ಬೇಕಾದರೂ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉನ್ನತ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದ ಕಪರ್ ಸೋಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಗಳಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ರೋಟರಿ ಕಿಲ್ಲನ್ ಫುರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಇರುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳು:
ರೊಟರಿ ಕಿಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 800°C ಮತ್ತು 1200°C ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ಪೈರೈಟ್ಸ್, ಬೊರ್ಣೈಟ್) ಕಬ್ಬಿಣ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಕಿಲ್ಗಳು ಖಚಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಗಾವಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವಿತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈನ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಾಯಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿ ಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ರೋಟರಿ ಕಿಲ್ನ್ಗಳನ್ನು ತಾತ್ಸಾಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕುಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಾಪವು ವ್ಯವಹಾರಿಕ ಕಂಟಕವನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ರೋಟರಿ ಕಿಲ್ನ್ಗಳು ಕಸ ತಾಪವನ್ನು ಪುನಃ ಪಡೆದು ಬಳಸುವ ಮುಂಬರಿಯ ತಾಪ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲ್ಪಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ენერგಿ ಕಾರ್ಯಾನುಷ್ಠಾನಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಬಾಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ unlike, ರೊಟರಿ ಕಿಲ್ಲುಗಳು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಮಿಕ್ ಕರೋದ ಸ್ಟೋಕ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಳವಡಿಕೆ industrial ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರೊಟರಿ ಕೀಳಿಗಳು ಬಹುಮುಖಿ ಆಗಿವೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕಲನಗಳು, ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮಟ್ಟ ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜಗಳನ್ನು pros ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ಕೂಡCustomizer ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
ಕಪ್ಪರ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಂಡುಗಳ ದುರ್ಬಳಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಕಟಕಗಳು ಇಂಡು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಸುಂಡಿ ಡಯಾಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಯಾಸನ್ನು ಅಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದನ್ನು ಮುಂದಿನಗಾರಿಕಾ ಓವರ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಬಹುದು.
ಕಲ್ನ ಸುತ್ತು ಚಲನೆಯು ಸಾಮಾಗ್ರಿಯ ನಿರಂತರ ಕಲಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಖನಿಜ ಮೇಲ್ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದೀಕರಣ ಅಥವಾ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ಕಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ಸೋಫರ್ ಡೈನೈಡ್ (SO2) ಗೋಚಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದ ಹಾವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪದ್ಧತಿಯಾಗಿ ಕಿತ್ತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. SO2 ಅನ್ನು ಸೋಫೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ರೊಟರಿ ಕಿಲ್ನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿ ಇದ್ದು, ಉನ್ನತ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಠೀನ ಪ್ರಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು सहಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಇವು ಕಾಪರ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಕಲ್ಸೈನಿಂಗ್ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೋಗಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ರೋಟರಿ ಕಿಲ್ ಭೂಂಡಿಗಳು ಕಪ್ಪು ಸೂಲ್ಫೈಡ್ ಗಣಿಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈನ್ ಮಾಡುವುದರಿಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿಸ್ತಾರ, ತಾಪಮಾನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಲಾಭಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಕ್ಸಿಡೈಜ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅವರ ಕೌಶಲ್ಯ, загрязುವ ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಕಪ್ಪು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕ ಉಪಕರಣವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತವೆ.
ಶಾಂಘೈ ಜೆನಿತ್ ಮಿಣರಲ್ ಕಾಂಪೆನಿಯಿ ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಚೈನಾದಲ್ಲಿ ಅಂಗಸಂಧಾನ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಮುಂಚೂಣಿಯ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ. ಗಣಿಜನಕ ಯಂತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 30 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಜೆನಿತ್, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಗಸಂಧಾನ, ಮಿಲ್,砂製造機 ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಒಂದು ಬಲವಾದ ಪ್ರಸಿದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ.
ಶಾಂಘೈ, ಚೈನಾದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯಸ್ಥಾನ ನಡೆಸ Positioned in Shanghai, China, Zenith integrates research, production, sales, and service, providing complete solutions for aggregates, mining, and mineral grinding industries. Its equipment is widely used in metallurgy, construction, chemical engineering, and environmental protection.
ನವೀನತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸಂತೋಷಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾದ ಶಾಂಘಾಯಿ ಝೆನಿಥ್ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ, વિશ્વಾಸಾರ್ಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಸೇರ್ಮುಗೆಯ ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದೆ,_clients ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು sürdable ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈಮೇಲ್:info@chinagrindingmill.net
ವಾಟ್ಸಾಪ್:+8613661969651
