Ketuhar kilang putar biasanya digunakan untuk kalsinasi bijih sulfida tembaga disebabkan oleh pelbagai kelebihan mereka dalam mencapai pemprosesan suhu tinggi yang cekap dan terkawal yang diperlukan untuk tujuan metalurgi. Berikut adalah sebab-sebab utama menggunakan ketuhar kilang putar untuk aplikasi ini:
Kilang putar beroperasi pada suhu tinggi, biasanya antara 800°C dan 1200°C, yang penting untuk menukarkan bijih sulfida tembaga (contohnya, pirit tembaga, bornit) menjadi oksida tembaga. Kilang-kilang ini membenarkan kawalan suhu yang tepat dan pengagihan haba yang seragam, memastikan reaksi pengoksidaan yang efisien dan kualiti produk yang dibakar yang konsisten.
Kilang putar direka untuk memaksimumkan kecekapan terma, mengurangkan penggunaan bahan bakar semasa proses kalsinasi. Haba dipindahkan dengan berkesan kepada bijih melalui sentuhan langsung dan radiasi. Kilang putar moden juga mengandungi zon pemanasan awal yang memulihkan dan menggunakan haba buangan, menjadikan proses tersebut lebih cekap dari segi tenaga.
Tidak seperti proses kumpulan, relau putar membenarkan pemprosesan berterusan, menjadikannya sesuai untuk mengendalikan jumlah besar bijih sulfida tembaga. Skalabiliti ini adalah penting untuk memenuhi permintaan operasi industri dan mengoptimumkan produktiviti.
Kiln putar adalah serba boleh dan dapat menampung variasi bijih. Mereka boleh memproses bijih dengan komposisi, saiz zarah, dan kandungan kelembapan yang berbeza. Mereka juga boleh disesuaikan dengan konfigurasi yang berbeza, seperti sistem suntikan gas, untuk keperluan pemprosesan tertentu.
Semasa pengkalsinan bijih sulfida tembaga, relau putar memudahkan interaksi berkesan antara bijih dan gas pengoksid. Ini menggalakkan penukaran sulfida kepada oksida sambil mengeluarkan gas sulfur dioksida, yang boleh ditangkap untuk pemprosesan lanjut atau pematuhan alam sekitar.
Gerakan putaran relau memastikan pengadukan dan pencampuran bahan yang berterusan, mendedahkan semua permukaan bijih kepada haba dan gas pengoksidaan. Ini meningkatkan proses kalsinasi dan mencegah aglomerasi atau pemanasan yang tidak sekata.
Kiln putar sering dilengkapi dengan sistem ekzos yang dapat menangkap dan memproses gas sulfur dioksida (SO2) yang dihasilkan semasa kalsinasi. SO2 boleh digunakan dalam pengeluaran asid sulfurik, menambah nilai ekonomi dan menangani isu-isu alam sekitar.
Sistem relau putar adalah kukuh dan dapat menahan suhu tinggi serta persekitaran pemprosesan yang keras, menjadikannya sesuai untuk digunakan jangka panjang dalam pengkalsingan bijih sulfida tembaga.
Kilang tungku putar menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan berkesan untuk mengkalsin bijih sulfida tembaga, menawarkan fleksibiliti, kebolehsesuaian, kecekapan terma, dan manfaat alam sekitar. Kebolehan mereka untuk menghasilkan bahan teroksida berkualiti tinggi dalam kuantiti yang besar sambil mematuhi langkah-langkah kawalan pencemaran menjadikannya alat yang penting dalam industri tembaga.
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. adalah pengeluar terkemuka peralatan penghancuran dan penggilingan di China. Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam industri mesin perlombongan, Zenith telah membina reputasi yang kukuh untuk menyediakan penghancur, kilang, mesin pembuatan pasir, dan peralatan pemprosesan mineral yang berkualiti tinggi kepada pelanggan di seluruh dunia.
Berkantor pusat di Shanghai, China, Zenith mengintegrasikan penyelidikan, pengeluaran, jualan, dan perkhidmatan, menyediakan penyelesaian lengkap untuk industri agregat, perlombongan, dan penggilingan mineral. Peralatannya banyak digunakan dalam metalurgi, pembinaan, kejuruteraan kimia, dan perlindungan alam sekitar.
Dikendalikan dengan inovasi dan kepuasan pelanggan, Shanghai Zenith terus maju dalam pembuatan pintar dan pengeluaran hijau, menawarkan peralatan yang boleh dipercayai dan perkhidmatan selepas jualan yang menyeluruh untuk membantu pelanggan mencapai operasi yang efisien dan lestari.
Email:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
