Modern Taş Kırma Tesislerinden Parçacık Emisyonlarını Nasıl Hesaplayabilirsiniz?

Zaman:1 Ocak 2021

Modern taş kırma tesislerinden partikül emisyonlarını tahmin etmek, kırma, eleme, taşıma, stoklama ve nakliye yollarının işletilmesi gibi çeşitli süreçlerden kaynaklanan emisyonları değerlendirmeyi içerir. Bu tesisler, hem kaçak toz (örneğin, malzeme taşınması sırasında salındığı görülen parçacıklar) hem de ekipmanlardan kaynaklanan egzoz emisyonları üretir. İşte partikül emisyonlarını tahmin etmek için genel bir süreç:

1.Emisyon Noktalarını Anlayın

Tesisdeki tüm emisyon kaynaklarını belirleyin, genellikle şunları içerir:

• Birincil, ikincil ve üçüncül kırıcılar.
• Ekranlar ve konveyörler.
• Malzeme transferi için bırakma noktaları.
• Stoklar (rüzgar erozyonu ve malzeme hareketi).
• Toprak veya asfalt yol üzerindeki kamyon ve araç trafiği.

2.Geçerli Emisyon Faktörlerini Belirleyin

Belirlenen emisyon faktörlerine başvurun:

• EPA AP-42 belgesi, özellikle Bölüm 11.19.2: "Kırma Taşı İşleme ve Toz Halinde Mineral İşleme."
  • Belirli işlemler için AP-42, nem içeriğine, ekipman türüne ve işlem koşullarına bağlı olarak PM (partikül maddesi), PM10 (≤10 mikrometre parçacıklar) ve PM2.5 (≤2.5 mikrometre parçacıklar) için emisyon faktörleri sunmaktadır.
• Tedarikçiye özgü veriler veya ekipman spesifikasyonları, mevcutsa.

Örnek emisyon faktörleri, metalik olmayan mineral işleme (AP-42):

• Ezme: PM10 için 0.005 lb/ton.
• Tarama: PM10 için 0.0022 lb/ton.
• Konveyor transfer noktaları: PM10 için 0.00014 lb/ton.

Bu faktörler, parçacık boyutu dağılımı, nem seviyesi ve kontrol ekipmanına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

3.Malzeme Akış Hızlarını Hesaplayın

Her emisyon kaynağı için saatte ton (tph) cinsinden throughput veya üretim oranını belirleyin. Proses akış şemalarını veya ekipman spesifikasyonlarını kullanın.

4.Kontrol Verimliliğini Değerlendir

Emisyon kontrol sistemleri (örneğin, su püskürtme sistemleri, kuru sis sistemleri veya torba filtreler) kuruluysa:

• Kontrol verimliliğini, genellikle teknolojiye bağlı olarak %70–99 arasında değişen bir oranla dikkate alınız.
• Baskılama sistemlerinin etkinliğine göre emisyon oranlarını ayarlayın.

5.Kaçak Emisyonları Tahmin Et

Kontrolsüz kaçak toz emisyonları için, emisyonları modeller veya ampirik ilişkiler kullanarak tahmin edin. Kamyonlar veya araçlar için taşıma yollarındaki toz emisyon faktörleri, AP-42 Bölüm 13.2.2'de verilmiştir ve şu değişkenler dikkate alınmaktadır:

• Yüzey malzemesi (örneğin, asfaltlanmış vs. asfaltlanmamış yollar).
• Ortalama araç hızı.
• Silt içeriği ve nem seviyeleri.

AP-42'den taşınmamış yollar için örnek formül\[ E = k \cdot \frac{{s}}{12} \cdot \frac{{W}}{3}^{a} \cdot \frac{{365 - P}}{365} \]

Nerede:

• ( E ): Emisyon faktörü (lb/VMT).
• ( k, a, b ): Belirli yol koşulları için ampirik sabitler.
• ( s ): Yüzey malzemesi silt içeriği (%).
• ( W ): Araç ağırlığı (ton).
• ( P ): Yılda yağışlı gün sayısı.

6.Site Koşullarına Göre İzleme ve Ayarlama

Eğer ampirik yöntemler yetersiz kalıyorsa, tahminleri düzeltmek için doğrudan hava izleme veya test yapın. Birçok yargı alanında, taş kırıcıların düzenli emisyon izleme gerektiren yerel hava kalitesi izinlerine uyması gerekmektedir.

7.Düzenleyici Gereklilikleri İkincil Kılın.

Herhangi bir siteye özel izin veya düzenleyici gereklilikleri, ek yöntemler veya sınırlar için kontrol edin. Genellikle tesislerin, baca testi veya görünür emisyon limitleri (opasite standartları) aracılığıyla uyum gösterdiğini kanıtlaması gerekmektedir.

8.Bir Elektronik Tablo veya Emisyon Hesaplama Aracı Kullanın

Tüm emisyon kaynaklarını bir araya getirmek için bir hesap tablosu geliştirin. Üretim oranını emisyon faktörleri ile çarpın ve kontrol verimliliklerini ayarlayın:

• ( E = \text{Verim} \times \text{Emisyon Faktörü} \times (1 - \text{Kontrol Verimliliği}) )

Birçok çevre ajansı ve danışmanı, taş ocakları ve kırma tesisleri için emisyonların tahmin edilmesine yardımcı olmak üzere tasarlanmış yazılım araçları veya hesaplayıcılar da sunmaktadır.

Örnek Kaynaklar:

• EPA AP-42 Veritabanı– Emisyon faktörleri için kapsamlı kaynak.
• Ulusal Kirletici Envanteri (NPI)rehberler.
• Eyalet ve yerel hava kalitesi ajansı araçları veya raporlama kılavuzları.

Kontrol önlemlerinin ve doğru üretim verilerinin entegrasyonu, parçacık emisyonlarına ilişkin gerçekçi tahminler sağlayacaktır.

Bize Ulaşın

Şanghay Zenith Mineral A.Ş., Çin'deki ezme ve öğütme ekipmanları üretiminde önde gelen bir firmadır. Madencilik makineleri sektöründeki 30 yılı aşkın deneyimiyle Zenith, dünya genelindeki müşterilere yüksek kaliteli kırıcılar, değirmenler, kum yapma makineleri ve mineral işleme ekipmanları sunarak güçlü bir itibar kazanmıştır.

Şanghay, Çin merkezli Zenit, araştırma, üretim, satış ve hizmeti entegre ederek, agrega, madencilik ve mineral öğütme endüstrileri için eksiksiz çözümler sunmaktadır. Ekipmanları, metalurji, inşaat, kimya mühendisliği ve çevre koruma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yeniliğe ve müşteri memnuniyetine bağlı olan Shanghai Zenith, akıllı üretim ve yeşil üretimde ilerlemeye devam ederek, müşterilere verimli ve sürdürülebilir operasyonlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için güvenilir ekipman ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır.

web sitesi:Üzgünüm, ancak belirli bir web sitesinin içeriğini doğrudan çeviremiyorum. Ancak, site hakkında bilgi almak veya belirli bir metni çevirmekte yardımcı olabilirim. İlgilendiğiniz belirli bir metin varsa, lütfen paylaşın!

E-posta:info@chinagrindingmill.net

Whatsapp:+8613661969651

• Sonraki:Zemin Mühendisliği Analizi için Toprak Örneği Hazırlamayı Optimize Eden Ekipman Konfigürasyonları Nedir?