Comment concevoir des schémas de flux pour des usines de concassage de pierres ?
Temps :30 août 2021
La conception de schémas de flux pour des usines de concassage de pierres implique une approche systématique pour cartographier les processus, l'équipement et le flux attendu de matériaux au sein de l'usine. Une conception appropriée garantit une efficacité optimale, une réduction des temps d'arrêt et une utilisation efficace des ressources, tout en atteignant les objectifs de production. Voici un guide sur la façon de concevoir des schémas de flux pour des usines de concassage de pierres :
1. Définir des objectifs
Avant de concevoir le schéma de flux :
- Déterminez les exigences de production (par exemple, la capacité de production souhaitée en tonnes par heure).
- Identifiez la taille et le type de pierre en cours de traitement.
- Spécifiez les tailles, formes et exigences de graduation des produits finaux.
2. Comprendre le flux de processus
Les usines de concassage de pierres se composent généralement de plusieurs étapes :
- Broyage PrimaireDe grandes pierres sont broyées à l'aide d'un concasseur primaire (concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire).
- Écrasement secondaireLes pierres provenant de l'étape de concassage primaire sont réduites à des tailles plus petites à l'aide de concasseurs à cône ou de concasseurs à percussion.
- Broyage tertiaire(optionnel) : Produit des produits plus fins en utilisant des équipements spécialisés tels que des concasseurs à axe vertical (VSI).
- Dépistage: Sépare le matériau écrasé en différentes tailles à l'aide de tamis vibrants.
- Manipulation des matériauxComprend des transporteurs, des trémies et des alimentateurs pour transporter le matériel entre les étapes.
- Stockage: Stocke les produits finis pour la livraison.
3. Identifier l'équipement
Sélectionnez l'équipement approprié en fonction de la taille de l'usine, de la dureté de la pierre et de la production souhaitée. L'équipement clé comprend :
- Concasseurs: Broyeurs à mâchoires, broyeurs à cone, broyeurs à impact, ou broyeurs VSI.
- Écrans: Cribles vibrants pour la classification des tailles.
- Alimentateurs: Nourrisseurs Grizzly ou nourrisseurs à bande pour un aliment uniforme des matériaux.
- Convoyeurs: Transporter le matériel entre les processus.
- Laves.(optionnel) : Si vous produisez des granulats lavés.
4. Concevoir le diagramme de flux
Créer un diagramme de flux schématique pour visualiser le flux de matériaux. Utilisez des symboles pour représenter l'équipement et annoter ce qui suit :
- Direction du flux de matériaux (en utilisant des flèches).
- Emplacements et connexions des équipements.
- Zones de stockage et d'accumulation. Des outils simples comme Excel, des logiciels de CAO ou des logiciels de diagrammes de flux peuvent être utilisés pour créer des diagrammes.
5. Équilibrage Matériel
Effectuer des calculs de bilan matériel pour s'assurer :
- Les étapes de concassage traitent le volume d'entrée prévu.
- L'équipement peut traiter le matériel à des taux de production souhaités sans goulets d'étranglement.
- Dimensionnement approprié des convoyeurs, des broyeurs, des cribles et des tas.
6. Intégrer les considérations de sécurité et de maintenance
- Assurez une allocation d'espace appropriée entre les équipements pour la sécurité et un entretien facile.
- Inclure des systèmes de suppression ou de collecte de poussière.
- Planifiez des arrêts d'urgence, des points d'accès sûrs et des mesures de protection contre les accidents.
7. Optimiser la disposition de l'usine
La mise en page doit se concentrer sur l'efficacité :
- Positionnez les broyeurs et les écrans près les uns des autres pour minimiser les distances de convoyeur.
- Utilisez la gravité chaque fois que cela est possible pour réduire les besoins en énergie (par exemple, les convoyeurs inclinés, les trémies).
- Allouer des zones pour le stock et les déchets.
8. Valider la capacité et l'évolutivité
Assurez-vous que le schéma de flux correspond aux exigences de capacité de l'usine et prenez en compte la montée en charge future pour une production accrue.
9. Outils logiciels
Envisagez d'utiliser des logiciels ou technologies de conception d'usine tels que :
- AutoCAD
- AggFlow
- Outils de simulation de traitement ROCK Ils peuvent aider à affiner les conceptions et à simuler le fonctionnement des installations pour optimiser l'efficacité.
10. Réviser et Affiner
Collaborer avec les ingénieurs de processus et les opérateurs pour affiner le schéma de flux et identifier les goulots d'étranglement, les omissions ou les inefficacités potentielles.
Exemple d'étapes de feuille de flux simple :
- Matière Première d'Entrée → Alimentateur Grizzly → Broyeur Primaire
- Concasseur primaire → Crible vibrant → Concasseur secondaire
- Concasseur secondaire → Crible vibrant → Stock final
Résumé
La conception de schémas de flux pour les usines de concassage de pierres est un processus dynamique nécessitant une attention particulière aux propriétés des matériaux, aux objectifs de production et à la sélection des équipements. Une planification adéquate aboutit à des opérations efficaces, produisant des produits de qualité. Il est important de revoir et de mettre à jour régulièrement les schémas de flux pour améliorer la performance de l'usine en fonction des expériences opérationnelles.
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