ಸರಿಯಾದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಲಾಭಾಂಶಿಕೆ ವೆವಸ್ಥೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದೇನು?
ಕಾಲ:5 ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2025
ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಬೆನೆಫಿಷಿಯೇಷನ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶವು ಕಚ್ಚಾ ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಖನಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ಯಾಲ್ಷಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಖನಿಜ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಎಂಬಂತಹ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದು ಹಾಕುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಶುದ್ಧತೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಫೋಟೋವೋಲ್ಟೈಕ್ ಕಂಚು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಹಕ್ಕಿತಾರ ದಿರಜನವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೆನೆಫಿಷಿಯೇಷನ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ್ದೇಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಬೇಕು.
ಅಂಧಮಾನುಗಳ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಉತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿನChemical assays ಮತ್ತು ಖನಿಜಶಾಸ್ತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳವಿಕರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ആಧಾರವಾಗುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು:
1. ಅಶುದ್ಧತೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
- ಮುಕ್ತ ಇರಾಂಕಲ್ಲುಗಳು(ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಮಟೈಟ್, ಮೆಗ್ಗ್ನಟೈಟ್): ಮಾಘ್ನಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆ ಅಸಾಜಾರ್ಯದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
- ಅಲುಮಿನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಖನಿಜಗಳು(ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಮೈಕಾ): ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳ ಅಕแม่ಗಿನ ಅವಯವಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಒಳನೋಟಗಳು(ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್Kristal lattice ನಲ್ಲಿ ಅಂಕಿತವಾದ ಅಯಸ್ಕಾಂತ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪರಮಾಣುಗಳು): ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಇವು ಮುಂದಿನ ಆಮ್ಲ ಲೀಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಂಚು ತಾಪಮಾನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಶುದ್ದತಾ ಅಗತ್ಯಗಳು
- ಮಟ್ಟದ ಕাচು-ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಬಾಳೆನುಡೆSiO₂ ≥ 99.5%, Fe₂O₃ ≤ 0.05%
- ಫೋಟೋವೋ್ಲ್ಟಾಯಿಕ್-ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮಣ್ಣುSiO₂ ≥ 99.99%, Fe₂O₃ ≤ 0.001%
- ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-గ్రೇಡ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್SiO₂ ≥ 99.999%, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೊರತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಜಲದ ಹರಿವು
ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಬೆನುಫಿಷಿಯೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದು, ಬೆನ್ನುಹುರಿಯುವುದು, ಮುನ್ನೋಟದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿವಾರಣೆ, ಸೂक्ष್ಮ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶೇಷ ಮಾಲಿನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈಗೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಒತ್ತுதல்: ಪರಿಕರವನ್ನು ಬೆನ್ನುತ್ತಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದೆ
ಆರಂಭಿಕ ಕೊಂಬೆ ಹಂತವು ದೊಡ್ಡ ಕಚ್ಚಾ ಖನಿಜ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹಿಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನಂತಹ ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕೊಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಕೋರ್ಸ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ಜಾ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಓರ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಶ್ರೇಷ್ಠ ಒ Segurdo!ಇಂಪ್ಯಾಕ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 10–30 ಮಿಲೀಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಧರಾಯಿ ಎಳೆಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಂತೆ ಆಹಾರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನुकूलಿಸುತ್ತವೆ.
- ಚಾಲನೆಕChezಿಯ ನಂತರ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಮೊದಲು ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು grinding ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಮಾನ ಹಣ್ಣು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಯು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದರಿಂದ grinding ಒಳಗೆ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು
- ಸುಕ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನರ್ಮಾ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುಕೋತ್ತರ ಹಿರಿಯ ಅಥವಾ ಕಲೆ ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಣೆಗಳು (ಹೆಚ್ಚು ಕಲೆಕರೀಕೀಲು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣು ಕೂಡಿತಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ) ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಬಲವಾದ ಒಬ್ಬ ಕ್ವಾರ್ಜ್ ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಮಣ್ಣು-ಆಧಾರಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸಲು ತಿರುವು ವಿಭಾಗಗಳ ಅಥವಾ ಚಕ್ರಧಾರಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ವಾರ್ಜ್ ಗೆ ದಪ್ಪ ತಇಕವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಾಗಿ ಇರಬಹುದು.
- ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣಹರಿಯುವ ಪರದೆಗಳು ಕ್ವಾರ್ಸ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಕೋರು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅंशಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ grinding energy consumption ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಸಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ: ಉಳಿತಾಯದಲ್ಲಿರುವ ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಕಳಪುಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿಡುವುದು
ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ರೆಲ್ಲಾ ಖನಿಜಗಳೊಂದಿಗೆ ತಂಗಿಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಶುದ್ದತಾ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಖನಿಜ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಾಧಿಸಲು ಮಳಗು ಹೋಗುವ ಕಾರ್ಯ ضروری.
- ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಉಪಕರಣಗಳುಬಾಲ್ ವಶಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ರಾಡ್ ವಶಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಕಣಗಳ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಾಡ್ ವಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಟ್ರಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಘಟ್ಟನ ಮಿತಿಯುಅವಶ್ಯಕವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಅಶುದ್ಧತೆ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಕುಂದು ಬಟ್ಟಲು ಲೋಹ ಖನಿಜಗಳ ಸೇರಿಕೆಗೆ (50–100 μಮ) 200 ಮೆಶ್ ಗೆ 30%-50% ಹಾರಿಸುವಂತೆ ಕಾರ್ಸ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇರಿಕೆಗಳಿಗೆ (<20 μಮ) 325 ಮೆಶ್ ಗೆ 80% ಹಾರಿಸುವಂತೆ ಕಾರ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹಿಡಿದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
4. ಶುದ್ಧೀಕರಣ
ಈ ಮಹತ್ವದ ಹಂತವು ಅಮಲಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಏಕೀಭವಿಸುತ್ತದೆ:
| ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನ |
ಗುರಿ ಅಸುಚಿಗಳನ್ನು |
ತತ್ವ ಮತ್ತು kagamitan ವಿವರಗಳು |
| ಹರಿತ್ ವಿತರಣಾ (Magnetic Separation) |
ಲೋಹ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಮ್ ಒಣಕರೆಗಳ ಖನಿಜಗಳು (Fe₃O₄, TiO₂) |
ಹಿಂದಿನ (1.5–2.5 ಟೆಸ್ಲಾ) ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಾನ ಖಾತರಿಯ ಮಗ್ಗಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈರೋಪಿದರು ಖಾತರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು Fe₂O₃ ಅಳೆಯನ್ನು 0.01%ಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ತೇರುವಿಕೆ |
ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಮೈಕಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸೈಟ್ |
ಸ್ಲರಿ pH ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಘಟಕ ಆಮ್ಲವನ್ನು pH 2–3 ಗೆ), ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ಗಾಗಿ ಅಮೈನ್ಗಳಂತಹ ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ತೊಡಕುಗಳು ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಹಾರುತ್ತದೆ. |
| ಅಮ್ಲ ಲೀಚಿಂಗ್ |
lattice ಸೇರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಉಪ್ಪುಗಳು |
ಶಕ್ತಿ ಯುಕ್ತ ಹ síðಕಗಳು (HCl, H₂SO₄, HF) ಆಂತರಿಕ ಇನೀಧರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಷಾಯಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಇತರದೇನಾದರೂ, ಅತಿವಿಶಿಷ್ಟ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಉದಾ. ಫೊಟೋವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್); ನೀರು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಭೂಗತ ವಿಭಜನೆ |
ಉಚ್ಚ ঘನತೆಗೌಣ ಖನಿಜಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬರೈಟ್) |
ಕ್ವಾರ್ಟ್ (2.65 ಗ್ರಾಂ/ಸೀಮಣ) ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಗ್ಯಾಂಗ್ ಖನಿಜಗಳ ನಡುವಿನ ಮತ್ತು ಬಡವಳಿಕೆ ನಡುವಿನ ಭಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕುಂಟಲ ಟೇಬಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪುಳಕ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ. |
5. ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವುದು
- ನೀರಿಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಖಾಲಿ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಳಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದು ಹಾಕುತ್ತವೆ, ನಂತರ 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಹರಿಯಳಿಸಲು ಒಣಗಿಸುತ್ತವೆ, ಈ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚುವುದು ಮುನವೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
- ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಎರೋ ಕ್ಲಾಸಿಫೈಯರ್ಗಳು ನಿರ್ಧಿಷ್ಟ ಬುಂಡು ಗಾತ್ರ ವಿತರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ರೆ ಶಾಶ್ವತ ಚುಂಬಕ ಡ್ರಮ್ ಮುಚ್ಚುಗೋರಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿ ಎಂದು ಅಂತಿಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ.
ಸರಿಯಾದ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಲಾಭಾಂಶಿಕೆ ವೆವಸ್ಥೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದೇನು?
ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಂಕೀರ್ಣতা ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
- ನೀರಿ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್-ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೊಡ್ಡುವುದು, ಪರದೆಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಚುಂಬಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಣೆ ಒಳಗೊಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ; ಕೆಳಗಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಂದಿರುವ ಉಸುಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲದ ಗಾಯನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- ಫೋಟೋವೋಲ್ಟೈಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-ಮಟ್ಟದ ಕ್ವಾರ್ಟ್즈ಬಹಳಷ್ಟು ಶುದ್ಧಿಕರಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಸೊಪ್ಪು → ಪ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು → ಪುನರಾವೃತ್ತ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರಷ್ಟಣ → ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ (ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) → ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವು (HF + HCl) → ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಹಂತಗಳು. ಈ ಹಂತಗಳು ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ppm ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪುರಿಷ್ಠ ಕ್ವಾರ್ಟ್z(ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು): ಮೇಲ್ಕಂಡವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಆಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವಾದವು (ಕ್ವಾರ್ಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಭಂಗಮಾಡಲು) ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣೀಯ ಅಶುದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಣೆಗೆ ಐಯಾನ್-ಚೆಂಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಮಹತ್ವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.
ಕ್ವಾರ್ಜ್ ಉಪಶಂಸೆಯು ಗುರಿಯಾಗಿರುವ ಅಶುದ್ಧताको ಮುಕ್ತಿಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು, ವಿವರವಾದ ಖನಿಜ ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧತೆ ಅಶುದ್ಧತಾ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ, ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಾನಕ ವಿಧವು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಧ್ಯ-ದಿಂದ-ಕೀಲು ಶುದ್ಧತೆಗೆ ದೋಷಬದ್ಧವಾಗಿರುವ ಕ್ವಾರ್ಜ್ ಸುಧಾರಣೆಯ ಬೆನ್ನುಹತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇತರ ರೈತ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಬದ್ಧ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಉನ್ನತ ಶುದ್ಧ ಕ್ವಾರ್ಜ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಮೂಲ್ಯವೆಂದರೆ.
