ਕਿਵੇਂ ਪਹਚਾਨਨ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਸਹੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਫਾਇਦਾਹ ਬਨਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ?
ਵਕਤ:5 ਸਿਤੰਬਰ 2025
ਕੋਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਲੈਂਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਓਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬੇਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਐਲਮੀਨਿਅਮ, ਕੈਾਲਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਮਲਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਮਿਆਰੀਆਂ ਆਖਰੀ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੇ ਆਧਾਰਤ ਵੱਡੇ ਫਰਕ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਗਲਾਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ-ਗਰੇਡ ਤਾਹਰ ਅਤੇ ਉਨਤ ਸੀਰਾamics। ਫਾਇਦੇ ਲੈਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਔਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ుద੍ਹਤਾ ਟੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਨਾ
ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਚਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ਼ਾਤੀ ਪਛਾਣ ਮੰਨਣੀ ਜਰੂਰੀ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਮੁੱਹਤਵਪੂਰਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:
1. ਵਿਅੱਜਾ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੰਡ
- ਫਰੀ ਆਇਰਨ ਖਣਿਜ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹੈਮਾਟਾਈਟ, ਮੈਗਨੀਟਾਈਟ): ਚੁਣਾਈ ਦੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਟਿਕ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਹੈ।
- ਐਲੂਮਿਨੋਸੀਲਿਕੇਟ ਖਣਿਜ(ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਫੈਲਡਸਪਾਰ, ਮਾਈਕਾ): ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਮਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਜਾਲ ਬਹੁਤੀਆਂ(ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਟਾਈਟੈਨਿਯਮ ਪਰਮਾਣੂ ਕਵਾਰ੍ਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ lattice ਵਿੱਚ ਸਮੇਟੇ ਗਏ): ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ
- ਮਿਆਰੀ ਕাঁচ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੋਰਕ ਮੱਥਾSiO₂ ≥ 99.5%, Fe₂O₃ ≤ 0.05%
- ਫੋਟੋਵੋਲਟਾਈਕ-ਗਰੇਡ ਕੋਇਰਟ ਸਮੁੰਦਰ ਖ਼ਿਮੀਰSiO₂ ≥ 99.99%, Fe₂O₃ ≤ 0.001%
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੋਰਟਜ਼SiO₂ ≥ 99.999%, ਕੋਈ ਵੀ ਅਸੂਲਾਂ ਨਹੀਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਆਮ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬਹਿਤਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬੈਨੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਟਾਈ, ਪਿਸਾਈ, ਪੂਰਵ-ਸਲੂਕੀ ਗੰਦਗੀਆਂ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਨਾਜੁਕ ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਟਾਰਗੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਚਾਹੀਦੀ ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਕੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ: ਪਣਜਨ ਪਿਣਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਮੂਲ ਮਲਣ ਦੀ ਭਾਗੀਂ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕੱਚੇ ਖਨਿਜ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਲਣ ਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਕੱਚਾ ਕੁਰਦਣਾਜੌ ਦਾਤੀ ਮਿਸਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਮਰ ਅਉਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਜੜਾਨਾਇਮਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਜਾਂ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਝੜੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 10–30 ਮੀਂਟ ਦੇ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸਕਰੀਨਿੰਗਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਵਰਗੀਬੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪੜਾਰ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਮਾਨ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਾਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੀ-ਚਿਕਿਤ্সਾ: ਭਾਰੀ ਅਸ਼ुद्धੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
- ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੂਰ ਕਰਨਾਕੁਆਰਟਜ਼ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਸਮਾਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਸਮੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ) ਲਈ, ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਇਰਲ ਕਲੈਸੀਫਾਇਰ ਜਾਂ ਵੀਲ ਵੋਸ਼ਰ ਢਿਡੇ ਹੋਈਆਂ ਮਿੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਹਿਲਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਦੇ ਚਿੜ੍ਹਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ਕਿਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੰਦੀਵਿਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੁਆਂਟਜ਼ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ ਫ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਵੇਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਗੈਂਗ ਬਲਾਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਪਿਸਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕਤੀ: ਐਂਡੇ ਹੋਏ ਗੰਦ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਨਾ
ਕੁਆਂਟਜ਼ ਅਧਿਘਾਤ ਬਹੁਤ ਵਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਕੁਆਂਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨਾਲ ਗਹਿਰਾਈ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਮੁਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਤਮਾਤੀਕ ਉਪਕਰਣਬਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂ ਰਾਡ ਮਿਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਓਵਰਗ੍ਰਾਈੰਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਾਟਨਾ ਮਿਆਰ ਦੇਣ ਲਈ ਰਾਡ ਮਿਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮੋਰਫੋਲੋਜੀ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਬਰਫੀਲਾ ਪੀਸਣਮੋਟਾਪਾ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਝ ਮੋਟੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਖਣਿਜ ਅਨੁਭਾਵਾਂ (50–100 μm) ਲਈ, 200 ਮੇਸ਼ 'ਤੇ 30%-50% ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਸਾਈ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਦੇ ਚੂਰਾ (20 μm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਲਈ, 325 ਮੇਸ਼ 'ਤੇ 80% ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਫਿਰ ਵੀ ਮਹਿੰਗੀ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ
ਇਹ ਸੰਕਟਮਯਨਸ਼ੀਲ ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਸਾਫ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਈ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ:
| ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਦਾ ਢੰਗ |
ਹਦਫ ਗੰਦਗੀਆਂ |
ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਕਲਪ |
| ਚੁੰਭਕੀ ਵੱਖਰੇਕਰਨ |
ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਟਾਇਟਾਨੀਅਮ-ਧਰੋਵ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ (Fe₃O₄, TiO₂) |
ਉੱਚ-ਢਲਵਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ (1.5–2.5 ਟੇਸਲਾ) ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਭੂੰਗਰ ਮਰਯਾਦਾ ਲਈ Fe₂O₃ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ 0.01% ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ |
فیلڈسپار، مائکا، کیلشیم کاربونیٹ |
ਸਲਰੀ ਦਾ pH ਸੰਰਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ, ਸਲਫਯੂਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ pH 2-3), ਫੈਲਡਸਪਾਰ ਲਈ ਐਮੀਨ ਤੁਹਾਡੇ ਪਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਾਫਲਤਾਵਾਂ ਬੁਬਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੈਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਖਰ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ |
ਜਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੁਲਣਯੋਗ ਆਸਿਦਾਂ |
ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੀਖੇ ਐਸਿਡ (HCl, H₂SO₄, HF) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਫ਼ਣਾ ਲੌਹੇ, ਐਲਮਿਊਨੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੂਸ਼ਿਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਚਰਮ ਉੱਚ ਪਿਆਰ ਵਾਲੇ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਵੋਲਟਾਈਕ ਗਰੇਡ); ਜਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਨਕਾਰ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲੋੜਦਾ ਹੈ। |
| ਗੁਰੁਤਵਕਕਸ਼ਣ ਵਿਭਾਜਨ |
ਉੱਚ-ਘਨਤਾ ਗੈਂਗ ਮੀਨਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰਾਈਟ) |
ਕੁਆਰਟਜ਼ (2.65 g/cm³) ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਗੈਂਗ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਨਾਫਾ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਹੰਢਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਸਪਾਇਰਲ ਕਾਂਸੈਂਟਰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ। |
5. ਕੇਂਦ੍ਰਿਤਤਾ
- ਪੀਤਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾویکیوم فلٹر یا فلٹر پریسز مرکوزے سے پانی نکالتے ہیں، جس کے بعد خشکی کا مواد 0.5% سے کم کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے تاکہ ذرات کی جڑت کو روکا جا سکے۔
- ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਖੀਰਲਾ ਲੋਹਾ ਹਟਾਉਣਾਹਵਾ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਸਟੀਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਅਵਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕੀ ਡ੍ਰਮ ਅਟਕਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਲੋਹਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਵੇਂ ਪਹਚਾਨਨ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਸਹੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਫਾਇਦਾਹ ਬਨਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ?
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬੇਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤ्पਾਦ ਦੀ ਸੁਚਿੱਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟਿਕਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ:
- ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕੱਚ-ਦਰਜੇ ਦਾ ਕ੍ਵਾਰਟਜ਼ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੋਣਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਤੈਰਾਅ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖ਼ਰਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਫੋਟੋਵੋਲਟੈਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਵਾਰਟਜ਼ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੁਰਸ਼ਕਾਰ ਪੜਾਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਧੋਣਾ → ਪਿਸਣਾ → ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਚ ਫੇਰ → ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ (ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਲਟ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ) → ਐਸੀڈ ਲੀਚਿੰਗ (HF + HCl) → ਵਿਕਲਪਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੁਰਸ਼ਕਾਰ ਪੜਾਵੇ। ਇਹ ਪਦਵੀਆਂ ਗੰਦਗੀਆਂ ਨੂੰ ppm ਸਤਰਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਅਤਿ-ਉੱਚ ਪਵਿੱਤਰਤਾ ਵਾਲਾ ਕਵਾਰਟਜ਼(ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ): ਉੱਪਰੋਕਤ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉੱਨਤ ਤਰੀਕੇ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਨ ਲਈ) ਅਤੇ ਆਇਨ-ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਗੁਲਣਸ਼ੀਲ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ) ਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬੈਨੀਫੀਸੀਏਸ਼ਨ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਸਥਾਰਿਤ ਖਣਿਜ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਛਾਣ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫਿਰ ਰਿਹਾਈ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁਰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਤਰਕੀਬਾਤਮਕ ਅਨੁਕ੍ਰਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਨਣ ਅਤੇ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਲਾਵਟ ਨਾਲ ਮੱਧ ਤੋਂ ਨੀਚੀ ਪੁਰਿਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਉਤੱਕਰਣ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੁਰਿਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸੁਧਾਰਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੰਦੇਹ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
