சரியான க்வார்ஸ்டு பயோபயன்கம் செயல்முறையை இவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
நேரம்:5 செப்டம்பர் 2025
கோழியின் உற்பத்தி செய்வதற்கான முதன்மை குறிக்கோள், மூல கோழி அச்சிலிருந்து இரும்பு, அலுமினியம், கால்சியம், டைட்டானியம் மற்றும் பிற கனிம கலவைகள் போன்ற அடிப்படையான அசுத்தங்களை அகற்காக, கோழியின் தூய்மையை குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்வதற்காக மேம்படுத்துவதாக табылады. இந்த தரங்கள் இறுதியில் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ப பரந்த அளவிற்கு மாறுபடுகின்றன, சாதாரண கண்ணாடி உற்பத்தி முதல் உலைக்கருவி கண்ணாடி, மின்துறைக்கேற்பான சில்லிபரு மற்றும் மேம்பட்ட செராமிக்குகள் வரை பங்குபற்றுகின்றன. அசுத்த வகைகள், அவற்றின் நிகழ்வு முறைகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ப நன்மை முறைஜாலம் தற்காலிகமாக வடிவமைக்க வேண்டும்.
இரும்புத் திறமைகள் மற்றும் தூய்மை இலக்கங்களை புரிந்துகொள்
எனriched செய்முறை முன், சீரான வேதியியல் போதுமான அளவுகளை மற்றும் கனிச குணாதிசியங்களை எளிதாக விண்ணப்பிக்கவும், செயல்முறை தேர்வுக்கு அடிப்படையாக அமையும் இரண்டு முக்கிய காரணிகளை துல்லியமாக மகிழ்ச்சி பெறுவது அவசியம்:
1. மாசுபாடு வகைகள் மற்றும் பகிர்வு
- குறைந்தபட்ச இரும்பு கனிமங்கள்(உதாரணமாக, ஹிமாடைட், மேக்னடைட்): மாய்க்கை உறிஞ்சி களங்கம் அகற்றுவதற்கான விருப்ப முறை.
- அலுமினோசிலிகேட் தாது அதிர்களள்(உதாரணமாக, பாக்மான், மைக்கா): பறக்கும் முறை பொதுவாக இந்த அக்கரணவல்ல பெருக்கி அழுக்குகளை பிரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- கோலப்பிரிவுகள்(உதாரணமாக, கட்டை குவார்ட் கிரிஸ்டல் சங்கிலியை உள்ளடக்கிய இரும்பு அல்லது டைட்டானியம் அணுக்கள்): இவை விளைவமாக எளியது அகற்றுவதற்காக பின் அமிலம் தடிப்பு அல்லது உயர்தர வெப்பநிலை உட்பட சிகிச்சையை தேவைப்படுகிறது.
2. தூய்மை தேவைகள்
- நேர்மணம் கண்ணாடி தர க்வார்ட்ச் மண்SiO₂ ≥ 99.5%, Fe₂O₃ ≤ 0.05%
- சூரியக்கிளவியல் தரத்தில் உள்ள குவார்ட்ஸ் மணல்SiO₂ ≥ 99.99%, Fe₂O₃ ≤ 0.001%
- இலக்கண மின் துருவக் க்வார்ட்ஸ்SiO₂ ≥ 99.999%, практически எந்த மாசுகளும் இல்லை
சாதாரண குவார்ட்ஸ் பயனாக்க குழாய்மை வழிமுறை
குவார்ட்ஸ் பயனீடு செயல்முறை பொதுவாக தகர்ப்பு, கோண்டு, முன்னணி சுத்தம் நீக்கம், நன்கு சுத்திகரிப்பு மற்றும் மையமாக்கல் எனும் தொடர் செயல்முறையை பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் குறிப்பிட்ட தூய்மையினை மற்றும் அணு அளவினை அடையச் செய்வதற்காக தனிப்பயன் செய்யப்பட்ட முறைமைகளை பயன்படுத்தி, குறிப்பிட்ட தீங்குகள் வகைகளின் மீது இலக்கு வைக்கிறது.
1. நசுக்குதல்: இரச்சியத்தை மிளகுகளை செய்தல்
முதல் நொழுக்க நோக்கு கட்டம், பெரிய கच्चா ஏற்படுத்தும் துண்டுகளை அரைக்க ஏற்ற அளவுகளாக குறைப்பதற்கு முக்கியமானது. பொதுவாக, தூள்நாகர்ம மற்றும் மொடியில் நொழுக்கத்தைப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
- கடுமையான உடைந்து போகுதல்ஜா பிளவியல் கரிகைகளுக்கு பெரிய கனிம துண்டுகளை சின்ன துண்டுகளாக உடைக்க பயன்படுகிறது.
- மிகவும் நறுக்குஊறுவண்டிகள் அல்லது கானால் ஊறுவண்டிகள், பகுதி அளவை 10–30 மிமீ சுடுகாட்டிற்கு மேலும் குறைத்து, தொடர்ந்து துரிதமாக உணவை சுருக்கமாக்குகின்றன.
- திரைப்படம்உருக்கருக்குவதற்குப் பின்னர், அதிர்வு திரைகள் பொருளைப் வகைப்படுத்தின்றன, பெரிய வகை மூள்களைக் குறிக்கும் மற்றும் அரைச்சு நிலைக்கு ஒரே அளவு உணவு அளவைக் உறுதிப்படுத்துகின்றன. இது அரைத்தொகுப்பிற்கு carga குறைக்கின்றது மற்றும் விடுதலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. முன் சிகிச்சை: பளு அழுக்குகளை அகற்றுதல் மற்றும் விடுதலைக்கு தயாராகுதல்
- சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மாசு அகற்றுதல்கீழ்காணும் மண் அல்லது மண்ணில் அதிக மண் அல்லது மண்ண sadržயங்கள் கொண்ட க்வார்ச் கண்டங்களில் (எடுத்துக்காட்டாக காற்றால் அழுகிய க்வார்ச் மணல்), உலோகங்கள் மற்றும் மெல்லிய மண் கழிவுகளை அகற்றும் சுழல்குழாய் வகுப்பாளர்கள் அல்லது சக்கர கழிப்பன்கள் போன்ற கழclothபாலிப்பு உபகரணங்கள் உள்ளன. இது, கீழ்மட்டத்தில் இருந்து பிளவுபடுதல் செயல்களை தடுக்கும், க்வார்ச் மேற்பரப்புகளுக்கு நுரையீரல் உருப்படியின் adhesions தடுக்கும்.
- ஸ்கிரீனிங் மற்றும் வகைகள்அசைப்பதற்கான திரைகள் பிறகு க்வார்ட்ஸ் அணுவுகளை அளவின் அடிப்படையில் மேலும் பிரிக்கின்றன,粗工艺க்கு ஏற்ற சாந்திவாதங்களை தனிமைப்படுத்துவதுடன், பெரிய காங் தட்டுகளை, போன்ற பாறைகள் மற்றும் கால்சைட் போன்றவை அகற்றுவதால், உரிக்கும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை குறைக்கிறது.
3. உலக்கமும் விடுதலை: அடுக்கிய அருவருப்புகளை வெளிப்படுத்துதல்
க்வார்ட் கனிமங்களில் பொதுவாக க்வார்ட் கிரிஸ்டல்களுடன்密切 இணைக்கப்பட்ட மாசுபட்ட கனிமங்கள் உள்ளன. கனிமங்களை விடும் அளவுக்கு Grinding அவசியம்:
- சாதாரண உபகரணங்கள்பந்து மில்கள் அல்லது தூண்மில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக மெல்லிசை தவிர்க்கப்பட வேண்டும் என்பதால் தூண்மில்கள் விரும்பப்படுகின்றன, இது க்வார்ச் சுண்ணாம்பு வடிவமைப்பைப் பாதுகாக்கும்.
- உதிர்வு நுட்பம்தேவையான மினுங்கவு பதுக்கம் கெடுக்கிற மாசு எண்ணெய் அளவுக்கேற்பமாக இருக்கும். குறுந்துத்தில் உட்பட அதிக அளவிலான இரும்பு கனிகள் (50–100 μம்) 200 மெஷ்-க்கு 30%-50% கடந்து செல்ல grind செய்தால் சிடுக்கிடும். குறைந்த அளவிலான உட்படல்கள் (<20 μம்) 325 மெஷ் அல்லது அதனை விட finer ஆக 80% அடைய grind செய்யப்பட வேண்டும்.
4. தூய்மைப்படுத்துதல்
இந்த முக்கியமான கட்டம் யாழல் வகைகள் அமைக்கப்பட்ட பல முறைமைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது:
| ஆணுக்கருவி செய்யும் முறை |
எடுப்பு சோஜிகள் |
அடிப்படைச் சட்டம் மற்றும் உபகரண விவரங்கள் |
| மூக்கரண்டு அரிந்து விடுதல் |
இரும்பு மற்றும் டைட்டானியம் ஆட்சிக்கொண்டு உள்ள கனிகள் (Fe₃O₄, TiO₂) |
காந்த ஊற்றுமாற்றத்தின் வேறுபாடுகளைப் பயன்படுத்தி உயர்-முறுக்குத் தரவுகள் (1.5–2.5 டெஸ்லா) மூலம் Fe₂O₃ உள்ளடக்கத்தை 0.01% க்கு கீழே குறைக்கிறது. |
| ஊதுகூறுதல் |
பேல்ட்ஸ்பார், மைக்கா, கல்சைட் |
கழிவுபொருள் pH ஐ சரிசெய்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக, செல்ப்யூரிக் அமிலம் pH 2–3), பச்சை பொருட்களை வாங்குபவர்கள், போன்று புஷ்கலங்கள், கழிவுபொருட்களை குளப்புகளின் மீது சேர்க்க காரணமாக, மற்றும் க்வார்ட்ஸ் மூழ்குகிறது. |
| அமில பாசி直选ம் |
புள்ளி சேர்க்கைகள் மற்றும் உரிகூடிய உப்புகள் |
உள்ளூர் இரும்பு, அலுமினியம், கால்சியம் அசுத்தங்களை கரைக்க நிலைத்த அமிலங்களை (HCl, H₂SO₄, HF) பயன்படுத்துகிறது; மிக உயர்ந்த தூய்மையின் கொண்ட க்வார்ட்ஸ் (உதா: புகுபதிவு தரம்) க்கே முக்கியமானது; கழிவுதண்ணீரின் உணர்ச்சி சமநிலை மற்றும் சிகிச்சை தேவையானது. |
| கரிம வெவ்வேறாக்கம் |
உயர்தர घனமான காங்கு கன чыгарங்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, பேரைட்) |
குவார்ட்ஸ் (2.65 g/cm³) மற்றும் தாற்காலிக குறைந்த மிண்டு கனிகளை இடையூறு மாடிகள் அல்லது சுழல் ஒருமைப்பாட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தி அடைப்புகளை மிகுதி வேறுபாடுகளை பறித்து, பொதுவாக மூலிகை நிலைகளில். |
5. கவனம்
- நீரிழுக்கை மற்றும் உலர்த்துதல்வாக்கியம் வடிகட்டிகள் அல்லது வடிகட்டும் presses, சாராயத்திலிருந்து தண்ணீர் அகற்று, இதன் பிறகு 0.5% க்கும் குறைவாக ஈரம் உள்ளதை குறைக்க வாட்டுதல் செய்யப்படுகிறது, துகள்கள் ஒன்றிணைப்பு இடையூறாக இருக்கலாம்.
- வகைபடுத்துதல் மற்றும் இறுதி இரும்பு அகற்றி விடுதல்வெளி வகைப்படுத்திகள் கடைசி உலோக மாசு சோதனையை செய்யும் முறை நிலையான காந்த வடிவ மடல்களைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் பூர்த்தியாகும் என்பதற்காக நbricasாம அளவுகள் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.
சரியான க்வார்ஸ்டு பயோபயன்கம் செயல்முறையை இவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
குவார்ட்ஸ் பயனுள்ள சாதனையின் சிக்கல் தேவைப்படும் தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் குருதியின் அளவிற்கே உடைத்திருக்கிறது:
- பணிமனை மற்றும் கண்ணாடி தரத்தின் முக்கால் кварцஎளிய செயல்முறை, உட்பட கழிப்பது, திருத்துவது, மற்றும் மாந்திரிக வெற்றுவது; பாய்ந்தல் அல்லது ஆசிட் உலர்த்தல் தேவையில்லை, இதனால் குறைவான செலவாகிறது.
- போட்டோவோல்டாயிக் மற்றும் மின்க் கழிவிற்கு பொருத்தமான குவார்ட்ஸ்: பல சுத்திகரிப்பு கட்டங்களை தேவையாகக் கொண்டது: கழுவுதல் → உதிர்வு → மறுக்கை பரித்த்தி → பூமி (போல் பால் பிரிக்க உள்பட) → அமில ஆழ்தாழ்வு (HF + HCl) → விருப்பமான உச்ச வெப்ப சுத்திகரிப்பு கட்டங்கள். இந்த கட்டங்கள் அழுக்குகளை ppm மட்டங்களுக்கு குறைக்கின்றன.
- உயர் தூய்மை குறூண்(கோட்பாட்டுத்தொகுப்புப் பயன்பாடுகள்): மேலே உள்ளவற்றுக்கு கூடுதல், நீர் குளியலுக்கு (குவார்ட்ஸ் கற்களை உடைக்கவும் உள்நிலை அழுக்குகளை வெளிக்காட்டவும்) மற்றும் அயன் மாற்று செயல்முறைகள் (தரித்தல் அழுக்குகளை அகற்ற) போன்ற மேம்பட்ட முறைகள் வைத்திருக்கின்றன, இது செயல்முறை சிக்கல்தன்மையும் செலவும் குறிப்பிடத்தக்க அளவிலும் அதிகரிக்கிறது.
குவார்ட்ஸ் பயனизацию இலக்கீட்டு மாசிற்கழிவை அகற்றுவதற்கு அமைந்திருக்கும்: முதலில், விரிவான தாது மற்றும் இரசாயன வகைப்படுத்தல் மாசு வகைகளை அடையாளம் காண்கிறது; பிறகு, விடுவிப்பு, தனித்துவப்படுத்தல் மற்றும் தூய்மை செய்வதற்கான ஒழுங்கமைந்த வரிசையை பயன்படுத்துகிறார்கள். மக்னெட்டிக் பிரிப்பு மற்றும் பிளவுபடுத்தல் சேர்ந்து, மிதமானதைத் தாழ்த்திய குவார்ட்ஸ் மேம்பாட்டுக்கான பின்னணி ஆகிறது, while அமிலம் உலைச்சுதல் மற்றும் முன்னணி தூய்மைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்கள் உயர்-தூய குறிப்பை தயாரிக்க தவிர்க்க முடியாதவை.
