సరైన క్వార్ట్జ్ లాభదాయకత ప్రక్రియను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సమయం:5 సెప్టెంబర్ 2025

క్వార్ట్జ్ ప్రయోజనాల ప్రధాన లక్ష్యం క్వార్ట్జ్ తుర్పు ఖనిజం నుండి ఇనుము, అల్యూమినియం, కేల్షియం, టిటానియం మరియు ఇతర ఖనిజాలను తొలగించడం, క్వార్ట్జ్ శుద్దిని ప్రత్యేక పారిశ్రామిక ప్రమాణాలను సంతృప్తి పరిచెయ్యడానికి అభివృద్ధి చేయడమైంది. ఈ ప్రమాణాలు చివరి వినియోగాన్ని మెక్కారు, సాధారణ గాజు ఉత్పత్తి నుండి ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు, ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ సిలికాన్ మరియు అధిక స్థాయి సరికొత్తలు వరకూ మారుతాయి. ప్రయోజనపరమైన ప్రక్రియను కలుషితమైన సమూహాల రకాలు, వాటి సంభవించే మోడ్స్ మరియు చివరి ఉత్పత్తి అవసరాల ప్రకారముగా సాఫీగా డిజైన్ చేయాలి.

ఒరేగుల లక్షణాలు మరియు శుద్ధత లక్ష్యాలను అర్ధం చేసుకోవడం

సామర్థ్యం ముందు, రెండు కీలక అంశాలను నిర్దేశించడానికి సమగ్ర రసాయన పరీక్షలు మరియు ఖనిజ శ్రేణీకరణ అవసరం, అవి ప్రక్రియ ఎంపికకి భూతాత్వం అవుతాయి:

1. అశుద్ధి రకాలూ మరియు వాటి పంపిణీ

• ఉచిత ఉక్కు ఖనిజాలు(ఉదాహరణకు, హెమటైట్, మ్యాగ్నెటైట్): చెడు పదార్థాలను తీసేసేందుకు కాంతి వేరు చేయడం అనుకూలమైన పద్ధతిగా ఉంది.
• అల్యూమినోసిలికేట్ ఖనిజాలు(ఉదాహరణకు, feldspar, mica): ఈ చంటిమట్టపు కలుషితాలను వేరుచేయడానికి సాధారణంగా ఫ్లోటేషన్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
• లాటిస్ సమావేశాలు(ఉదాహరణకు, క్వార్ట్జ్ క్రీస్టల్ వ్యవస్థలో నికెల్ లేదా టైటానియం అణువులు ఉంచడం): వీటిని సమర్థవంతంగా తొలుపుకోవడానికి తరువాత ఆమ్ల లీచింగ్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స అవసరం.

2. శుద్ధత అవసరాలు

• సాధారణ గ్లాస్-గ్రేడ్ క్వార్జ్ వెసుకంSiO₂ ≥ 99.5%, Fe₂O₃ ≤ 0.05%
• ఫోటోవోల్టాయిక్-గ్రేడ్ క్వార్ట్జ్ ఇసుకSiO₂ ≥ 99.99%, Fe₂O₃ ≤ 0.001%
• ఇలెక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ క్వార్ట్జ్SiO₂ ≥ 99.999%, దుష్ప్రభావాలు virtually లేవు

సాధారణ క్వార్ట్ తయారీ ప్రక్రియ ప్రవాహం

క్వార్ట్‌ బెనిఫిషియేషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కటింగ్, గ్రింటింగ్, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మురికి తొలగింపు, ఫైన్ ప్యూరిఫికేషన్ మరియు కేంద్రీకరణ యొక్క అత్యంత క్రమబద్ధమైన ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. ప్రతి దశ నిర్దిష్ట మురికి రకాలపై లక్ష్యం సాధించడానికి ప్రత్యేకమైన పద్ధతులను ఉపయోగించి కోరిన శుద్ధత మరియు కణ పరిమాణాన్ని సాధించడానికి లక్ష్యం ఇస్తుంది.

1. కృష్ఠణం: గ్రైండింగ్ కోసం ఖనిజాన్ని తయారుచేయడం

ప్రాథమిక ఛిన్నీకరణ దశ బిగ్ కాచిన ఖనిజ బ్లాక్‌లను పాలకాయ ప్యాకేజీకి అనుకూలమైన పరిమాణాలుగా తగ్గించడానికి అత్యంత ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, గడ్డలి మరియు వేడి ఛిన్నీకరణ యొక్క సమ్మేళనం ఉపయోగించబడుతుంది:

• కోర్సు కృషింగ్జా క్రషర్లు సాధారణంగా పెద్ద కన్భి ముక్కలను చిన్న ముక్కలు గా పగులగొట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు.
• అద్భుతమైన నసిరివేయడంఅనుసూలన esmagadores ou trituradoras de impacto ou cone further particle size 10–30 మిశ్రమం, దానికి సందు వెచ్చించి కొనసాగించిన ఎండు రకం కోసం మెరుగైన రకం.
• స్క్రీనింగ్నూర్చడంతో, కంపన తెరలు పదార్థాన్ని వర్గీకరిస్తాయి, పెద్ద భాగాలను తొలగించి ఉత్పత్తి దశకు సమానమైన ఫీడ్ పరిమాణం నిర్ధారిస్తాయి. ఇది నూర్పు లోడ్ను తగ్గించి విముక్తి సమర్ధతను మెరుగుపరుచుతుంది.

2. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: గట్టి కలుషితాలను తొలగించి విమోచనకు సిద్ధం చేయడం

• మెలుకువ మరియు కౄస్ట్ తగ్గింపుఉన్నత కంచుకు లేదా మట్టి మిశ్రమం కలిగిన క్వార్ట్ ఖనిజాల కోసం (వేడి క్వార్ట్జ్ బీన్స్ మాదిరిగా), స్పైరల్ క్లాసిఫైయర్లు లేదా చక్ర కసేవారే వంటి శుభ్రతా పరికరాలు శిధిలమైన కంచు మరియు నాజుకు మెట్టాలను తొలగిస్తాయి. ఇది క్వార్ట్ ముల్లపై సన్నని కంచు అంటుకోవడాన్ని అడ్డుకుంటుంది, ఇది దిగువన విడగొట్టే ప్రক্রియలను ఆటంకం కలిగించవచ్చు.
• స్క్రీనింగ్ మరియు వర్గీకరణఓపికగా ఉన్న స్క్రీన్లు క్వార్ట్జ్ కణాలను పరిమాణం ప్రకారం తదుపరి విడగొట్టి, మందిగ పనికి అనుకూల ప్రక్రియ మూడాలను పూల చేస్తున్నాయి మరియు పెద్ద గంగ్ బ్లాక్‌లను, ఉదాహరణకు, గ్రానైట్ మరియు కాల్సైట్‌ను తొలగిస్తున్నారు, ఈ విధంగా మిలన్ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తున్నాయి.

3. మధించింది మరియు విముక్తి: నిమగ్నమైన అశుద్ధులను చాటడం

క్వార్ట్‌జ్ ఖనిజాలు తరచుగా క్వార్ట్ క్రిస్టల్స్‌తో బాగా పెరిగి ఉన్న మిశ్రమ ఖనిజాలను కలిగి ఉంటాయి. ఖనిజ విముక్తి సాధించడానికి పిసికి వేయడం అవసరం:

• సామాన్య పరికరాలుబాల్ మిళ్లు లేదా రాడ్ మిళ్లు ఉపయోగించబడతాయి, క్వార్ట్జ్ కణపు నిర్మాణాన్ని సగటు చేయడానికి అధిక పరిగణను తగ్గించాలి అంటే రాడ్ మిళ్లు ترجعه క్లుప్తంగా చేసుకోవడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
• ద్రవ్యత గోప్యతఅవసరమైన నాణ్యత కలుషిత ధాన్యానికి ఆధారపడుతుంది. సహజంగా పరుకున మూలకాల (50–100 μం) కోసం, 200 మెష్‌ను 30%-50% క్రింద రాయడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. ఫైనర్ కలుషితాల (<20 μం) కోసం, 325 మెష్ లేదా ఆపై 80% దాటడానికి రాయడం అవసరం కావచ్చు.

4. శుద్ధి

ఈ తీవ్రమైన దశ పాపాల రకాలకు అనుగుణంగా అనేక విధానాలను కలిపిస్తుంది:

5. కేంద్రీకరణ

• నీటి అగ్గు మరియు పొడిచేవువాక్యూమ్ ఫిల్టర్లు లేదా ఫిల్టర్ ప్రెస్సులు కాంస్ట్రేట్ నుండి నీటిని తీసివేస్తాయి, అనంతరం ఆధ్యంతం తక్కువ సుత్తును 0.5% కంటే తక్కువగా రొమ్ము చేసే ఉత్పత్తిని తగ్గించేందుకు మండించడం జరుగుతుంది.
• వర్గీకరణ మరియు తుది ఐరన్ తీసివేతఎయిర్ క్లాసిఫయిర్లు ఖచ్చితమైన భాగాల పరిమాణ విభజన నియంత్రణను అందిస్తాయి, ఒక స్థిర భూకంప మాగ్నెటిక్ డ్రమ్ సిపరేటర్ ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌లు అందించేలా ఉక్కు కాలుష్యంపై తుది తనిఖీ చేస్తుంది.

సరైన క్వార్ట్జ్ లాభదాయకత ప్రక్రియను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

క్వార్ట్జ్ ప్రయోజనీకరణ సున్నితత్వం అవసరమైన ఉత్పత్తి శుద్ధి మరియు కణ పరిమాణంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది:

• భవన నిర్మాణం మరియు కాచం-గ్రేడ్ క్వార్ట్జ్సరళమైన ప్రాసెసు, శుభ్రపరచడం, స్క్రీనింగ్ మరియు మాగ్నెటిక్ విడదీసే ప్రక్రియలు; కదలు లేదా ఆమ్ల లీకింగ్ అవసరం లేదు, దీని ఫలితంగా తక్కువ ఖర్చు.
• ఫోటోవోల్టాయిక్ మరియు ఇలెక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ క్వార్ట్జ్: అనేక శుద్ధికరణ దశలను అవసరం: కడగడం → పిండడం → పునరావృత మాగ్నెటిక్ వేరు చేయడం → తేలికబెడడం (ఫెల్డస్పార్ తొలగించడానికి రివర్స్ తేలికబెడడం సహా) → ఆమ్ల లీకింగ్ (HF + HCl) → ఐచ్చికమైన అధిక-ఉష్ణశక్తి శుద్ధికరణ దశలు. ఈ దశలు అసలు పదార్థాలను ppm స్థాయలకు తగ్గిస్తాయి.
• అతిమామూలుగా శుద్దమైన తీగారమ్(ఉదాహరణకు, సీమీకండక్టర్ అప్లికేషన్లు): పైందు అదనంగా, నీటి చల్ల బండల చ్రుహేష్ (క్వార్ట్జ్ కృక్కెలను చీల్చి అంతర్గత కలిష్టాలను వెలికి తీసేందుకు) మరియు అయోన్-ప్రతిస్థాపన ప్రక్రియలను (కలిష్టాలను తొలగించేందుకు) ఉపయోగిస్తారు, ఇది ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు వ్యయాన్ని గణనీయంగా పెంచిస్తుంది.

క్వార్ట్జ్ లాభం లక్ష్య రకం అపరిష్కృతిని తొలగించడం ఆధారపడి ఉంది: మొదట, విపులమైన నదీగర్భం మరియు రసాయన శాస్త్రం లక్షణాలు అపరిష్కృత రకాల్ని గుర్తిస్తుంది; అప్పుడు విముక్తి, విభజన మరియు శుద్ధీకరణ యొక్క అనుకూల పద్ధతి పాటించబడుతుంది. మాగ్నెటిక్ విభజన ఫ్లోటేషన్‌తో కలిసి మధ్య-కంటే-తక్కువ అశుద్ధి క్వార్ట్జ్ పెంచడానికి పునాది ఏర్పడుతుంది, enquanto ఆమ్ల లీకింగ్ మరియు అధునాతన శుద్ధీకరణ పద్ధతులు అధిక-శుద్ధి క్వార్ట్జ్ సృష్టించటానికి అవసరం.

• తదుపరి:భారతదేశంలో ఐరన్ ఓర్ కట్టింగ్ ప్లాంట్