Welke veiligheidsprotocollen beheersen de werking van crushers in kolenmolenplaatsen?
Tijd:20 maart 2021
Crusheroperaties in kolenmolen moeten voldoen aan strenge veiligheidsprotocollen om de veiligheid van personeel, apparatuur en de werkomgeving te waarborgen. Hieronder staan de belangrijkste veiligheidsmaatregelen die doorgaans van toepassing zijn op dergelijke operaties:
1. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
- Al het personeel dat betrokken is bij breekoperaties moet geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) dragen, zoals helmen, veiligheidsbrillen, stofmaskers, gehoorbescherming, stalen neuzen laarzen en opvallende kleding.
- Ademhalingsbescherming is cruciaal om te beschermen tegen inademing van steenkoolstof.
2. Apparatuur Veiligheidscontroles:
- Regelmatige inspecties en onderhoud van crushers en bijbehorende apparatuur om mechanische storingen te voorkomen.
- Controleer op versleten of losse onderdelen, elektrische bedrading, smeersystemen en de juiste werking van noodstopbedieningen.
3. Lockout/Tagout (LOTO):
- Implementeer een lockout/tagout-procedure om ervoor te zorgen dat de stroombronnen naar de crusher volledig geïsoleerd zijn tijdens onderhoud of reparaties.
- Zorg ervoor dat er geen onbedoelde opstart van machines plaatsvindt terwijl werknemers reparaties of onderhoud uitvoeren.
4. Stofbeheersystemen:
- Installeer stofonderdrukkingssystemen zoals vernevelings- of watersproeisystemen om zwevende kolendust te beheersen.
- Zorg voor een goede ventilatie en gebruik stofafzuigsystemen om gezondheidsrisico's door blootstelling aan stof te minimaliseren.
5. Training en Vertrouwdheid:
- Alle operators en onderhoudspersoneel moeten getraind zijn in de veilige bediening van crushers, gevarenidentificatie, noodprocedures en milieuprotocollen voor kolenmolenterreinen.
- Training moet ook de identificatie van knelpunten, bewegende delen en andere gebieden die gevoelig zijn voor ongevallen omvatten.
6. Noodresponsplannen:
- Stel duidelijke procedures vast voor noodgevallen zoals uitval van apparatuur, branden, explosies of verwondingen van werknemers.
- Zorg ervoor dat brandblussers en EHBO-dozen gemakkelijk toegankelijk zijn en train personeel in noodscenario's.
7. Juiste Hantering van Materialen:
- Zorg voor veilige laad- en losprocedures om morsen en ongecontroleerd afval te voorkomen.
- Vermijd het overbelasten van de crushers, omdat dit kan leiden tot operationele problemen of uitval van apparatuur.
8. Grondstabiliteit en Glijgevaar:
- Houd stabiele en georganiseerde werkoppervlakken rond kolenmolen om uitglijden, struikelen en vallen te voorkomen.
- Voorkom het ophopen van water en olielekkages op de grond naast de machines.
9. Geluidsblootstelling Beheer:
- Crushers genereren aanzienlijke geluidsniveaus; zorg voor het gebruik van gehoorbescherming voor operatoren en werknemers in de buurt.
- Voer geluidsbeoordelingen uit om naleving van de normen voor beroepsgeluidsniveaus te waarborgen.
10. Blast- en Brandgevaar Mitigatie:
- Vanwege de brandbare aard van koolstofstof, neem maatregelen om brand- en explosiegevaar te verminderen, zoals het gebruik van vonkvrije gereedschappen, het beheersen van ontstekingsbronnen en het zorgen voor een goede netheid.
- Controleer het juiste gebruik van brandbeheersystemen en inspecteer regelmatig op lekkages.
11. Communicatieprotocollen:
- Gebruik geschikte signaalapparaten, alarmen of tweewegradio's voor duidelijke communicatie tussen operators, spotters en andere werknemers.
- Informeer alle werknemers over geplande onderhoud of downtime om ongeautoriseerde toegang tot operationele crushers te voorkomen.
12. Naleving van Regelgeving:
- Volg de veiligheidsnormen en voorschriften opgelegd door lokale en nationale autoriteiten, zoals OSHA (Occupational Safety and Health Administration) of MSHA (Mine Safety and Health Administration):
- Houd u aan de blootstellingslimieten voor steenkoolstof.
- Zorg voor adequate verlichting voor nachtoperaties.
13. Ergonomie en Arbeidsvermoeidheid:
- Beheer diensten om vermoeidheid onder operators te voorkomen en zorg voor blijvende aandacht tijdens het werken met de crusher.
- Ontwerp controles en toegangspunten voor gebruiksgemak, minimaliseer de belasting voor werknemers.
14. Signalisatie en Gevaaridentificatie:
- Plaats voldoende bewegwijzering rond de crusher die op mogelijke gevaren wijst, zoals "Gevaren: Beweegbare Onderdelen" of "Niet Betreden Tijdens Bedrijf."
- Markeer gevaarlijke zones en verboden gebieden duidelijk.
Door zich aan deze veiligheidsprotocollen te houden, kunnen kolenmolenbedrijven ongevallen minimaliseren, de operationele efficiëntie verbeteren en voldoen aan de veiligheidsvereisten. Regelmatige audits en naleving van veiligheidsprocedures zijn essentieel om de risiconiveaus laag te houden in zulke gevaarlijke industrieën.
Neem contact met ons op
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van breek- en maalapparatuur in China. Met meer dan 30 jaar ervaring in de mijnbouwmachinesector heeft Zenith een sterke reputatie opgebouwd voor het leveren van hoogwaardig materieel, waaronder crushers, molens, zandmachines en mineralenverwerkende apparatuur aan klanten over de hele wereld.
Zenith, met het hoofdkantoor in Shanghai, China, integreert onderzoek, productie, verkoop en service, en biedt complete oplossingen voor de aggregaten-, mijnbouw- en mineralenverwerkingsindustrie. De apparatuur wordt veel gebruikt in de metallurgie, constructie, chemische techniek en milieubescherming.
Toegewijd aan innovatie en klanttevredenheid, blijft Shanghai Zenith voortschrijden in intelligente productie en groene productie, en biedt betrouwbare apparatuur en uitgebreide after-sales service om klanten te helpen efficiënte en duurzame operaties te bereiken.
website:Sorry, I can't access external websites directly. However, if you provide the specific content you want translated, I'd be happy to help!
E-mail:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
