Wat is die spesifikasies van die kalksteenpoeier wat in die papiermeule gebruik word?
Tyd:19 September 2025

Kalkpoeier is 'n kritieke komponent in die papierproduksieproses, hoofsaaklik gebruik as 'n vulmateriaal om die kwaliteit te verbeter en die koste van papierproduksie te verlaag. Hierdie artikel bied 'n omvattende oorsig van die spesifikasies van kalkpoeier wat in papermolens gebruik word.
Chemiese Samestelling
Die chemiese saamstelling van kalksteenpoeier is van kardinale belang vir sy funksionaliteit in papierproduksie. Die primêre komponent is kalsiumkarbonaat (CaCO₃), maar ander elemente mag in spore teenwoordig wees.
- Kalsiumkarbonaat (CaCO₃): Tipies behoort kalksteenpoeier ten minste 95% kalsiumkarbonaat te bevat om optimale prestasie te verseker.
- Magnesiumkarbonaat (MgCO₃): Oor die algemeen is minder as 1% aanvaarbaar, aangesien hoër vlakke die helderheid en ondoorgrondelikheid van die papier kan beïnvloed.
- Silika (SiO₂): Dit moet minimaal wees, idealiter onder 0.5%, om inmenging met die gladheid en drukbaarheid van die papier te voorkom.
- Iroenoksied (Fe₂O₃): Moet onder 0.1% gehou word om verkleuring van die papier te vermy.
Fisiese Eienskappe
Die fisiese eienskappe van kalksteenpoeier is ewe belangrik om te bepaal of dit geskik is vir papiervoorstelling.
Deeltjiesgrootte
- Gemiddelde Deeltjie Grootte: Die deeltjie grootte moet fyn wees, tipies tussen 2 en 10 mikron. Finer deeltjies verbeter die gladheid en glans van die papieroppervlak.
- Deeltjie Grootte Verspreiding: 'n Nou deeltjie grootte verspreiding word verkies om konsekwente kwaliteit en werkverrigting te verseker.
Helderheid en Witterigheid
- Helderheid: Kalsiumkarbonaatpoeier moet 'n helderheidsvlak van minstens 90% ISO hê om by te dra tot die visuele aantrekking van die papier.
- Witheid: Hoë witheid is noodsaaklik om hoë kwaliteit papier met uitstekende drukbaarheid te vervaardig.
Vochtigheid Inhoud
- Vochtinhoud: Moet onder 0,2% gehou word om enige nadelige gevolge op die papier se tekstuur en sterkte te voorkom.
Suiwerheid en Onreinhede
Suiwerheid is 'n kritieke faktor in die spesifikasies van kalksteenpoeier. Die teenwoordigheid van onsuiwerhede kan die kwaliteit van die papier beduidend beïnvloed.
- Suiwerheidsvlak: Behalwe in ideale omstandighede, moet kalsietpoeier 'n suiwerheidsvlak van 99% of hoër hê.
- Onreinhede: Gewone onreinhede sluit klei, slib en organiese materiaal in, wat tot 'n minimum verminder moet word om die integriteit van die papier te handhaaf.
Funksionele Eienskappe
Kalkpoeier moet spesifieke funksionele eienskappe vertoon om effektief te wees in papiermeulens.
Opakheid en Glans
- Ongesublimeid: Verbeter die papier se vermoë om ligsoorgang te voorkom, wat leesbaarheid en drukgehalte verbeter.
- Glans: Dra by tot die papier se oppervlakafwerking, wat dit geskik maak vir hoëkwaliteit druktoepassings.
pH-vlak
- Neutrale pH: Kalkpoeier moet 'n neutrale pH (ongeveer 7) hê om enige chemiese reaksies te voorkom wat die papier kan beskadig of die lewensduur kan beïnvloed.
Kwaliteitsbeheer en Standaarde
Gehaltebeheermaatreëls is noodsaaklik om te verseker dat kalksandpoeier aan die vereiste spesifikasies voldoen.
Toetsmetodes
- Chemiese Analise: Om die samestelling van kalsiumkarbonaat en ander elemente te verifieer.
- Deeltjie Grootte Analise: Gebruik van tegnieke soos laser diffraksie om deeltjie grootte verspreiding te bepaal.
- Helderheid en Witterheid Toetsing: Gebruik van spektrofotometers om optiese eienskappe te meet.
Bedryfstandaarde
- ISO-standaarde: Nakoming van internasionale standaarde soos ISO 3262 vir vulstowwe verseker konsekwentheid en betroubaarheid.
- ASTM-standaarde: Nakoming van ASTM-standaarde vir toetsing en kwaliteitversekering.
Ten slotte is die spesifikasies van kalksteenpoeier wat in papiermeule gebruik word, veelvuldige, en sluit chemiese samestelling, fisiese eienskappe, suiwerheid, funksionele eienskappe en nakoming van kwaliteitstandaarde in. Die nakoming van hierdie spesifikasies is van kardinale belang vir die produksie van hoëkwaliteit papier wat aan die vereistes van moderne druk- en verpakkingsbedrywe voldoen.