종이 공장에서 사용되는 석회석 분말의 사양은 무엇입니까?

시간:2025년 9월 19일

석회석 분말은 제지 공정에서 중요한 요소로, 주로 종이 생산의 품질을 개선하고 비용을 절감하기 위한 충전재로 사용됩니다. 이 기사에서는 제지 공장에서 사용되는 석회석 분말의 사양에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.

화학 조성

석회석 분말의 화학 성분은 제지에서의 기능에 매우 중요합니다. 주요 성분은 탄산칼슘(CaCO₃)이며, 다른 원소들은 미량으로 존재할 수 있습니다.

• 탄산칼슘 (CaCO₃): 일반적으로 석회석 분말은 최적의 성능을 보장하기 위해 최소 95%의 탄산칼슘을 함유해야 합니다.
• 탄산마그네슘 (MgCO₃): 일반적으로 1% 미만이 허용되며, 더 높은 수치는 종이의 밝기와 불투명도에 영향을 줄 수 있습니다.
• 실리카 (SiO₂): 종이의 부드러움과 인쇄 가능성에 방해가 되지 않도록 최소화되어야 하며, 이상적으로는 0.5% 이하이어야 합니다.
• 산화철 (Fe₂O₃): 종이의 변색을 방지하기 위해 0.1% 이하로 유지해야 합니다.

물리적 성질

석회석 분말의 물리적 성질은 종이 생산에 적합성을 결정하는 데에 equally 중요하다.

입자 크기

• 평균 입자 크기: 입자 크기는 고운 것이어야 하며, 일반적으로 2에서 10 마이크론 범위입니다. 더 고운 입자는 종이 표면의 부드러움과 광택을 향상시킵니다.
• 입자 크기 분포: 일관된 품질 및 성능을 보장하기 위해서는 좁은 입자 크기 분포가 선호됩니다.

밝기와 흰기

• 밝기: 석회석 분말은 종이의 시각적 매력에 기여하기 위해 최소 90% ISO의 밝기 수준을 가져야 합니다.
• 백색도: 높은 백색도는 우수한 인쇄성을 가진 고품질 종이를 생산하는 데 필수적입니다.

수분 함량

• 수분 함량: 종이의 질감과 강도에 부정적인 영향을 미치지 않도록 0.2% 이하로 유지해야 합니다.

순수성과 불순물

순도는 석회석 분말 규격에서 중요한 요소입니다. 불순물의 존재는 종이의 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

• 순도 수준: 이상적으로, 석회석 분말은 99% 이상의 순도 수준을 가져야 합니다.
• 불순물: 일반적인 불순물에는 점토, 실트 및 유기물질이 포함되며, 이는 종이의 무결성을 유지하기 위해 최소화되어야 합니다.

기능적 특성

석회석 가루는 제지 공장에서 효과적이기 위해 특정 기능적 특성을 나타내야 합니다.

불투명도와 광택

• 불투명도: 종이가 빛 전도를 방지하는 능력을 강화하여 가독성과 인쇄 품질을 향상시킵니다.
• 광택: 종이의 표면 마감을 향상시켜 고품질 인쇄 애플리케이션에 적합하게 만듭니다.

pH 수준

• 중성 pH: 석회석 가루는 종이의 손상이나 내구성에 영향을 줄 수 있는 화학 반응을 피하기 위해 중성 pH(약 7)를 가져야 합니다.

품질 관리 및 기준

품질 관리 조치는 석회석 분말이 요구되는 사양을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.

테스트 방법

1. 화학 분석: 탄산칼슘 및 기타 원소의 조성을 확인하기 위해.
2. 입자 크기 분석: 레이저 회절과 같은 기술을 사용하여 입자 크기 분포를 결정합니다.
3. 밝기 및 백색도 테스트: 광학 특성을 측정하기 위해 분광측정기 사용.

산업 표준

• ISO 표준: 필러에 대한 ISO 3262와 같은 국제 표준 준수는 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
• ASTM 기준: 테스트 및 품질 보증을 위한 ASTM 기준 준수.

결론적으로, 제지 공장에서 사용되는 석회암 가루의 사양은 화학 성분, 물리적 특성, 순도, 기능적 특성 및 품질 기준 준수를 포함하여 다면적입니다. 이러한 사양을 충족하는 것은 현대 인쇄 및 포장 산업의 요구를 충족하는 고품질 종이를 생산하는 데 필수적입니다.

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