Apakah spesifikasi serbuk kapur yang digunakan di kilang kertas?
Masa:19 September 2025
Serbuk kapur adalah komponen penting dalam proses pembuatan kertas, terutamanya digunakan sebagai bahan pengisi untuk meningkatkan kualiti dan mengurangkan kos pengeluaran kertas. Artikel ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai spesifikasi serbuk kapur yang digunakan di kilang kertas.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia serbuk kapur adalah penting untuk fungsinya dalam pengeluaran kertas. Komponen utama adalah kalsium karbonat (CaCO₃), tetapi elemen lain mungkin terdapat dalam jumlah yang sangat kecil.
- Kalsium Karbonat (CaCO₃): Secara tipikal, serbuk batu kapur harus mengandungi sekurang-kurangnya 95% kalsium karbonat untuk memastikan prestasi yang optimum.
- Karbonat Magnesium (MgCO₃): Secara umumnya, kurang daripada 1% adalah boleh diterima, kerana tahap yang lebih tinggi boleh mempengaruhi kecerahan dan kekaburan kertas.
- Silika (SiO₂): Perlu dalam jumlah minimum, idealnya di bawah 0.5%, untuk mengelakkan gangguan pada kelancaran kertas dan kebolehcetakan.
- Besi Oksida (Fe₂O₃): Perlu disimpan di bawah 0.1% untuk mengelakkan perubahan warna kertas.
Sifat Fizikal
Sifat fizikal serbuk kapur sama penting dalam menentukan kesesuaian untuk pengeluaran kertas.
Saiz Partikel
- Saiz Partikel Purata: Saiz partikel seharusnya halus, biasanya berkisar antara 2 hingga 10 mikron. Partikel yang lebih halus meningkatkan kelembutan dan kilauan permukaan kertas.
- Pengagihan Saiz Partikel: Pengagihan saiz partikel yang sempit adalah lebih disukai untuk memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten.
Kecerahan dan Kemanisan
- Kecerahan: Serbuk kapur harus mempunyai tahap kecerahan sekurang-kurangnya 90% ISO untuk menyumbang kepada daya tarikan visual kertas.
- Keputihan: Keputihan yang tinggi adalah penting untuk menghasilkan kertas berkualiti tinggi dengan kebolehcetakan yang cemerlang.
Kandungan Kelembapan
- Kandungan Kelembapan: Perlu dikekalkan di bawah 0.2% untuk mencegah sebarang kesan buruk terhadap tekstur dan kekuatan kertas.
Kesucian dan Kekotoran
Kesucian adalah faktor kritikal dalam spesifikasi serbuk kapur. Kehadiran kekotoran boleh memberi kesan yang ketara kepada kualiti kertas.
- Tahap Kemurnian: Idealnya, serbuk kapur harus mempunyai tahap kemurnian sebanyak 99% atau lebih tinggi.
- Kotoran: Kotoran yang biasa termasuk tanah liat, lanau, dan bahan organik, yang harus diminimakan untuk memastikan integriti kertas.
Ciri-ciri Fungsional
Serbuk kapur mesti menunjukkan sifat fungsional tertentu untuk berkesan di kilang kertas.
Keterlaluan dan Kilauan
- Opasiti: Meningkatkan keupayaan kertas untuk menghalang pemindahan cahaya, memperbaiki kebolehbaca dan kualiti cetakan.
- Gloss: Menyumbang kepada kemasan permukaan kertas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi percetakan berkualiti tinggi.
Tahap pH
- pH Neutral: Serbuk kapur harus mempunyai pH neutral (kira-kira 7) untuk mengelakkan sebarang reaksi kimia yang boleh merosakkan kertas atau mempengaruhi ketahanannya.
Kawalan Kualiti dan Piawaian
Langkah-langkah kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan serbuk kapur memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Kaedah Ujian
- Analisis Kimia: Untuk mengesahkan komposisi kalsium karbonat dan elemen-elemen lain.
- Analisis Saiz Partikel: Menggunakan teknik seperti difraksi laser untuk menentukan taburan saiz partikel.
- Uji Kecerahan dan Kewenangan: Menggunakan spektrofotometer untuk mengukur sifat optik.
Standard Industri
- Standard ISO: Pematuhan dengan standard antarabangsa seperti ISO 3262 untuk pengisi memastikan konsistensi dan kebolehpercayaan.
- Standards ASTM: Pematuhan kepada piawaian ASTM untuk ujian dan jaminan kualiti.
Kesimpulannya, spesifikasi serbuk batu kapur yang digunakan di kilang kertas adalah pelbagai, merangkumi komposisi kimia, sifat fizikal, ketulenan, sifat fungsional, dan pematuhan terhadap piawaian kualiti. Memenuhi spesifikasi ini adalah penting untuk menghasilkan kertas berkualiti tinggi yang memenuhi permintaan industri percetakan dan pembungkusan moden.
