کاغذ کی مل میں استعمال ہونے والے چونے کے پاؤڈر کی خصوصیات کیا ہیں؟

وقت:19 ستمبر 2025

چونے کے پاؤڈر کو کاغذ کی تیاری کے عمل میں ایک اہم جزو سمجھا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر بھرنے کے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے تاکہ کاغذ کی پیداوار کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے اور لاگت کو کم کیا جا سکے۔ یہ مضمون کاغذ کی ملوں میں استعمال ہونے والے چونے کے پاؤڈر کی ن спецификация کا ایک جامع جائزہ فراہم کرتا ہے۔

کیمیائی ترکیب

چونے کے پاؤڈر کی کیمیائی ترکیب کاغذ کی پیداوار میں اس کی فعالیت کے لیے اہم ہے۔ اس کا بنیادی جز کیلشیم کارбонٹیٹ (CaCO₃) ہے، لیکن دیگر عناصر نشانات کی مقدار میں موجود ہو سکتے ہیں۔

• کیلشیم کاربونیٹ (CaCO₃): عام طور پر، چونے کے پاؤڈر میں کم از کم 95% کیلشیم کاربونیٹ ہونا چاہیے تاکہ بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
• مگنیشیم کاربونیٹ (MgCO₃): عام طور پر، 1% سے کم قابل قبول ہے، کیونکہ زیادہ سطحیں کاغذ کی چمک اور غیر شفافیت پر اثر انداز ہوسکتی ہیں۔
• سلیکا (SiO₂): اسے کم از کم ہونا چاہیے، مثالی طور پر 0.5% سے کم، تاکہ کاغذ کی ہمواری اور چھپائی میں رکاوٹ نہ ہو۔
• آئرن آکسائیڈ (Fe₂O₃): کاغذ کی رنگت خراب ہونے سے بچنے کے لیے 0.1% سے کم رکھنا چاہیے۔

طبعی خصوصیات

چونے کے پاؤڈر کی جسمانی خصوصیات اس کی کاغذ کی تیاری کے لیے موزونیت کا تعین کرنے میں یکساں اہم ہیں۔

جزئیات کا حجم

• اوسط ذرہ سائز: ذرہ سائز ٹھیک ہونا چاہئے، عام طور پر 2 سے 10 مائیکرون کے درمیان ہوتا ہے۔ باریک ذرات کاغذ کی سطح کی نرمی اور چمک کو بڑھاتے ہیں۔
• ذرات کے حجم کی تقسیم: ایک تنگ ذرات کے حجم کی تقسیم کو مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔

چمک اور سفیدی

• چمک: چونا پتھر کا پاؤڈر کم از کم 90% ISO کی چمک کی سطح رکھنی چاہیے تاکہ یہ کاغذ کی بصری کشش میں اضافہ کرے۔
• سفیدی: اعلیٰ سفیدی اعلیٰ معیار کے کاغذ کی پیداوار کے لیے ضروری ہے جو عمدہ چھپائی کی خصوصیات رکھتا ہو۔

نمی کا مواد

• نمی کا مواد: کاغذ کی ساخت اور طاقت پر کسی بھی منفی اثرات سے بچنے کے لیے 0.2% سے کم رکھنا چاہیے۔

پاکیزگی اور ناپاکیاں

پاکیزگی چونے کی پاؤڈر کی وضاحتوں میں ایک اہم عنصر ہے۔ آلودگیوں کی موجودگی کاغذ کے معیار پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے۔

• پاکیزگی کی سطح: مثالی طور پر، چونے کا پاؤڈر 99% یا اس سے زیادہ کی پاکیزگی کی سطح ہونی چاہیے۔
• نقصانات: عام نقصانات میں مٹی، ریت، اور نامیاتی مادہ شامل ہیں، جنہیں کاغذ کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے کم سے کم کرنا چاہیے۔

فنکشنل خصوصیات

چونے کا پاؤڈر کاغذ کی ملز میں مؤثر ہونے کے لیے مخصوص فعالیتی خصوصیات کو ظاہر کرنا چاہیے۔

اوپاسیٹی اور چمک

• اوپیسٹی: کاغذ کی روشنی کی ترسیل کو روکنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے، پڑھنے کی وضاحت اور پرنٹ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
• گلوُس: کاغذ کی سطح کی تکمیل میں اضافہ کرتا ہے، جسے اعلی معیار کی چھپائی کے استعمالات کے لیے موزوں بناتا ہے۔

پی ایچ لیول

• نیوٹرل pH: چونے کا پاؤڈر نیوٹرل pH (تقریباً 7) رکھنا چاہیے تاکہ کسی بھی کیمیائی تعامل سے بچا جا سکے جو کاغذ کو نقصان پہنچا سکے یا اس کی عمر کو متاثر کر سکے۔

معیاری کنٹرول اور معیار

معیار کنٹرول کے اقدامات یہ یقینی بنانے کے لیے ضروری ہیں کہ چونے کا پاوڈر مطلوبہ خصوصیات پر پورا اترے۔

جانچ کے طریقے

1. کیمیائی تجزیہ: کیلشیم کاربونیٹ اور دیگر عناصر کے مرکب کی تصدیق کے لیے۔
2. ذرات کا سائز تجزیہ: ذرات کے سائز کی تقسیم معلوم کرنے کے لیے لیزر تفریق جیسی تکنیکوں کا استعمال۔
3. چمک اور سفیدی کا ٹیسٹ: بصری خصوصیات کو ناپنے کے لیے اسپیکٹروفوٹومیٹرز کا استعمال۔

صنعت کے معیارات

• آئی ایس او معیارات: بھرنے کے مواد کے لیے آئی ایس او 3262 جیسے بین الاقوامی معیارات کی پابندی معیار اور اعتماد کو یقینی بناتی ہے۔
• ایس ٹی ایم کے معیارات: جانچ اور معیاری ضمانت کے لیے ایس ٹی ایم کے معیارات کی تعمیل۔

نتیجہ کے طور پر، کاغذ کی ملوں میں استعمال ہونے والے چونے کے پاؤڈرز کی وضاحتیں متنوع ہیں، جن میں کیمیائی ساخت، جسمانی خصوصیات، پاکیزگی، فعالی خصوصیات، اور معیار کے معیارات کی پابندی شامل ہیں۔ ان وضاحتوں کو پورا کرنا جدید پرنٹنگ اور پیکجنگ صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے کاغذ کی پیداوار کے لیے بہت اہم ہے۔

• ماضی:کون کریشر کے مختلف اقسام کیا ہیں؟
• اگلا:کون سا کرشر دھاتگری کے کام کے لیے ایلومینیم کے لیے استعمال ہوتا ہے؟