Apa spesifikasi bubuk watu kapur sing digunakake ing pabrik kertas?
Wektu:19 September 2025
Bubuk watu gamping minangka komponen kritis ing proses pabrikasi kertas, utamane digunakake minangka bahan pengisi kanggo nambah kualitas lan ngurangi biaya produksi kertas. Artikel iki nyedhiyakake gambaran sing komprehensif babagan spesifikasi bubuk watu gamping sing digunakake ing pabrik kertas.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia bubuk batu kapur iku penting kanggo fungsine ing produksi kertas. Komponen utama yaiku kalsium karbonat (CaCO₃), nanging elemen liya bisa uga ana ing jumlah sing cilik.
- Kalsium Karbonat (CaCO₃): Biasane, bubuk watu kapur kudu ngemot minimal 95% kalsium karbonat kanggo njamin kinerja optimal.
- Magnesium Karbonat (MgCO₃): Umume, kurang saka 1% iku bisa ditampa, amarga tingkat sing luwih dhuwur bisa mengaruhi padhang lan opasitas kertas.
- Silika (SiO₂): Kudu minimal, ideally ing ngisor 0,5%, kanggo nyegah gangguan marang kelancaran kertas lan kemampuan cetak.
- Besi Oksida (Fe₂O₃): Kudune dijaga ing ngisor 0,1% supaya ora ana owah-owahan warna kertas.
Sifat Fisik
Sifat fisik bubuk kapur uga penting ing nemtokake kecocokane kanggo produksi kertas.
Ukuran Partikel
- Ukuran Partikel Rata-rata: Ukuran partikel kudu alus, biasane ing kisaran 2 nganti 10 mikron. Partikel sing luwih alus nambah kehalusan lan kilau permukaan kertas.
- Distribusi Ukuran Partikel: Distribusi ukuran partikel sing sempit luwih disenengi kanggo mesthekake kualitas lan kinerja sing konsisten.
Kecerahan lan Katresnan
- Padhang: Bubuk watu kapur kudu duwe tingkat padhang minimal 90% ISO supaya bisa nyumbang kanggo daya tarik visual kertas.
- Kasuwartawan: Kasuwartawan sing dhuwur penting kanggo ngasilake kertas berkualitas dhuwur kanthi kemampuan cetak sing apik.
Kandungan Lembab
- Kandungan Kelembapan: Kudu dijaga supaya tetep ngisor 0,2% supaya ora ana pengaruh negatif marang tekstur lan kekuatan kertas.
Kemurnian lan Kelemahan
Kebersihan iku faktor penting ing spesifikasi bubuk kapur. Anane kotoran bisa kanthi signifikan mengaruhi kualitas kertas.
- Tingkat Kemurnian: Sak mesthine, bubuk batu kapur kudune duwe tingkat kemurnian 99% utawa luwih.
- Kotoran: Kotoran umum kalebu lempung, lanau, lan bahan organik, sing kudu diminimalisir kanggo njaga integritas kertas.
Sifat Fungsional
Bubuk batu kapur kudu nampilake sifat fungsional tartamtu supaya efektif ing pabrik kertas.
Transparansi lan Glamour
- Transparansi: Nambah kemampuan kertas kanggo nyegah transmisi cahya, nambah kejelasan lan kualitas cetakan.
- Gloss: Nambahake finishing permukaan kertas, nggawe iki cocog kanggo aplikasi percetakan kualitas tinggi.
Tingkat pH
- pH netral: Bubuk batu kapur kudu nduweni pH netral (kira-kira 7) kanggo ngindhari reaksi kimia sing bisa ngrusak kertas utawa mengaruhi umur pagelaran.
Kontrol Kualitas lan Standar
Ukuran pengendalian kualitas penting kanggo mesthekake yèn bubuk limestone cocog karo spesifikasi sing dibutuhake.
Métode Uji coba
- Analisis Kimia: Kanggo mriksa komposisi kalsium karbonat lan unsur-unsur liyane.
- Analisis Ukuran Partikel: Nggunakake teknik kaya difraksi laser kanggo nemtokake distribusi ukuran partikel.
- Uji Kecerahan lan Kewanihan: Nggunakake spektrofotometer kanggo ngukur sifat optik.
Standar Industri
- Standar ISO: Patuh marang standar internasional kaya ISO 3262 kanggo pengisi njamin konsistensi lan keandalan.
- Standar ASTM: Patuhi standar ASTM kanggo pengujian lan jaminan kualitas.
Minangka kesimpulan, spesifikasi bubuk batu gamping sing digunakake ing pabrik kertas iku ana macem-macem, kalebu komposisi kimia, sifat fisik, kemurnian, sifat fungsional, lan patuh marang standar kualitas. Penuhi spesifikasi iki dadi penting kanggo ngasilake kertas berkualitas tinggi sing cocog karo kabutuhan industri cetak lan kemasan modern.
