ব্যবহৃত খনিজ এবং সিমেন্ট শিল্পে বল মিলগুলি বিস্তৃতভাবে ব্যবহৃত হয়, উপাদানগুলিকে মিহি পাউডারে পেষণ করার জন্য। বল মিলের পেষণ সূক্ষ্মতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির দক্ষতার সরাসরি প্রভাব ফেলে। পেষণ সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিতকারী কারণগুলি বুঝতে পারলে উন্নত কর্মক্ষমতা এবং শক্তি দক্ষতার জন্য পেষণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে সহায়তা করবে।
ব্যবহারের সময়কার পরামিতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য – এই দুটি বিভাগে বিভিন্ন কারণ বলে বোঝানো যায়, যা বল মিলের গ্রাইন্ডিং ফাইননেসকে প্রভাবিত করতে পারে।
ব্যবহৃত বল মিলের গতি পিষণ প্রক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
ক্রান্তিকালীন গতি হলো সেই গতি যেখানে কেন্দ্রাভিমুখী বল চাকির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে মহাকর্ষীয় বলের সমান হয়। এই গতির কাছাকাছি চালনা করলে চাকির ঘষা কার্যকারিতা বৃদ্ধি পাবে।
সাধারণত, গুরুত্বপূর্ণ গতির ৬৫% থেকে ৭৫% পরিসরে গতি সর্বোত্তম।
পিষানো মাধ্যম (বল) এর আকার এবং বণ্টন পিষানোর দক্ষতা এবং সূক্ষ্মতা প্রভাবিত করে।
বড় বলগুলি বড় কণা ভাঙার জন্য আরও কার্যকর, অন্যদিকে ছোট বলগুলি সূক্ষ্ম পিষে ফেলার জন্য আরও দক্ষ।
বিভিন্ন আকারের বলের একটি ভারসাম্যপূর্ণ মিশ্রণ গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকে উন্নত করতে পারে।
চ্যুটের মধ্যে উপাদান এবং ঘষণ মাধ্যমের পরিমাণ পিষে ফেলার দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
চাকিটি অতিরিক্ত ভারে চালানো হলে চাকির কার্যকারিতা কমে যেতে পারে এবং চাকির উপাদানগুলিতে ক্ষয় বৃদ্ধি পেতে পারে।
অল্প লোডের ফলে কার্যক্ষমতা হ্রাস পাওয়া এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি পেতে পারে।
যে সময়ের জন্য উপাদানটি পিষা হয় তা তার সূক্ষ্মতা নির্ধারণ করে।
সাধারণত, দীর্ঘক্ষণ চ্যুতিকরণের ফলে কণাগুলি আরও সূক্ষ্ম হয়, কিন্তু অতিরিক্ত চ্যুতিকরণের ফলে অতি-চ্যুতিকরণ হতে পারে, যা আরও শক্তি খরচ করে এবং চ্যুতিকরণের দক্ষতা কমায়।
কুটিরের নকশা, যার মধ্যে লাইনারের কনফিগারেশন এবং নিষ্কাশনের ধরণ (ওভারফ্লো বা গ্রেট) পিষণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।
উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা লাইনারগুলি বলের উত্তোলন এবং জলপ্রপাতের ক্রিয়া বৃদ্ধি করতে পারে, যা ঘষা দক্ষতা উন্নত করে।
কঠিন পদার্থের ক্ষেত্রে ঘষা করার জন্য বেশি শক্তি লাগে এবং এর ফলে কণাগুলি বড় হতে পারে।
মোহস কঠোরতা স্কেল বিভিন্ন পদার্থের ঘষা করার কঠিনতা নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
উচ্চ আর্দ্রতা কণাগুলির একত্রীভবনে পরিণত হতে পারে, যা ঘষা দক্ষতা হ্রাস করে এবং ফলে মোটা আউটপুট তৈরি করে।
কোনো পদার্থকে চূর্ণ করার আগে শুকিয়ে নেওয়া ক্ষুদ্র কণা পাওয়ার সাহায্য করতে পারে।
কুটিতে প্রবেশকারী উপাদানের আকার চূর্ণকরণের দক্ষতায় প্রভাব ফেলে।
সাধারণত ছোট খাবারের আকারগুলি ভালোভাবে চূর্ণ করার দিকে পরিচালিত করে, কারণ উপাদানটি ভেঙে ফেলার জন্য সহজ হয়।
পদার্থের রাসায়নিক গঠন এর গুঁড়ো হওয়ার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
একরকম গঠনের উপাদান সাধারণত মিহি স্তরে পেষণ করা সহজ।
অপরিমেয় চূর্ণকরণ সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি বিবেচনা করুন:
এইসব কারণ বুঝতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে পারলে, অপারেটররা বল মিলের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন, ইচ্ছিত চূর্ণকরণ সূক্ষ্মতা অর্জন করার পাশাপাশি শক্তি খরচ কমিয়ে এবং পরিচালনা ব্যয় হ্রাস করতে পারেন।
