બોલ મીલ્સMining અને સિમેન્ટ ઉદ્યોગોમાં સામગ્રીને ઉત્તમ ચુણિયાંમાં ગ્રાઈન્ડ કરવા માટે વ્યાપકપણે વપરાય છે. એક બોલ મિલનું ગ્રાઇન્ડિંગ ફાઇનનેસ ખૂબ અગત્યનું છે કારણ કે તે પછીના પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા પર સીધો અસર કરે છે. ગ્રાઇન્ડિંગ ફાઇનનેસને અસર કરતી પરિબળો સમજીને, મીલિંગ પ્રક્રિયાને વધુ સારી કાર્યક્ષમતા અને_energy કાર્યક્ષમતા માટે_optimize કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
બંધૂક મિલની ઘૂંટણની ગુણવત્તા પર વ્યાપક રીતે કેટલીક બાબતોનો પ્રભાવ પડી શકે છે. આ બાબતોને બે જૂથોમાંયા સૂચિબદ્ધ કરી શકાય છે: કાર્યાત્મક પેરામિટર્સ અને સામગ્રીની વિશેષતાઓ.
– બોલ મિલની ઝડપી જેના પર ચાલે છે તે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા પર ખાસ અસર પાડે છે.
– મામલામાં ક્રિટિકલ સ્પીડ એ تلك સ્પીડ છે જેમાં સાઇમેંટલ فورસ ગրավિટેશનલ ફોર્સ સાથે સમાન હોય છે. આ સ્પીડ પર કે બીજી નજીક કાર્યરત રહેવું ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યશક્તિને વધારી શકે છે.
– ઓપ્ટિમલ ઝડપ સામાન્યતઃ મહત્વની ઝડપના 65% થી 75% ની વચ્ચે છે.
– ગ્રાઈન્ડિંગ મીડિયા (બોલ્સ)નું કદ અને વિતરણ ગ્રાઈન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા અને સૂક્ષ્મતાને અસર કરે છે.
– મોટા બોલ મોટા કણોને તોડવા માટે વધુ અસરકારક છે, જ્યારે નાના બોલ સુક્ષ્મ પીસવા માટે વધુ અસરકારક છે.
– વિવિધ બૉલના કદનો સંતુલિત મિશ્રણ ગાંધવાની પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બની શકે છે.
– મિલમાં સામગ્રી અને મેદાની grinding માધ્યમનું આકાર ઘનાં કૂણું નાંકવા ખરુથી પ્રમાણે મથણની કાર્યક્ષમતા ઉપર અસર કરે છે.
- મિલને ઓવરલોડ કરવાથી ઘસણની ક્ષમતા ઘટી શકે છે અને મિલના ઘટકોએ વધુ નાશ વિણી શકે છે.
– ઓવરલોડિંગના કારણે અસુવિધાજનક ગ્રાઇન્ડિંગ અને વધારાની ઊર્જાનું વપરાશ થઈ શકે છે.
– સામગ્રીને પીસવામાં રાખવાનો સમય તેના પિનીતાનો પ્રભાવ પાડે છે.
– લાંબા પીસવાની સમયગાળા સામાન્ય રીતે બાંધકામના નાનકડા કણોનું પરિણામ આપે છે, પરંતુ વધારે પીસવાથી વધુ પીસવાની સ્થિતિ ઉભી થાય છે, જે વધુ ઊર્જા耗 અને મિલની કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.
– મિલની ડિઝાઇન, જેમાં લાઇનોના બંધારણ અને જથ્થાની પ્રકાર (ઓવરફ્લો કે ગ્રેટ) સાથેનું હોય, તે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે.
– યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલ લાઇનરો બૉલ્સના લિફ્ટીંગ અને કાસ્કેડિંગ ક્રિયાને સુધારી શકે છે, જેમાં ગ્રાઇન્ડિંગની કાર્યક્ષમતા વધે છે.
– કઠિન સામગ્રીને પીસવા માટે વધુ ઊર્જાની જરૂર પડે છે અને તે ખજરા કણોનું પરિણામ આપી શકે છે.
– મોહસ કટિંગ સ્કેલનો ઉપયોગ વિભિન્ન સામગ્રીના પીસવવાની મુશ્કેલીનું નિર્ધારણ કરવા માટે કરી શકાય છે.
– ઊંચા ભેજની માત્રાએ કણોના જુદા થવામાં વધુ નમ્રતા બતાવી શકે છે, જે ગ્રાઇન્ડિંગની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો કરે છે અને ફિલ્મના વધુ કંઠા ઉત્પન્ન કરે છે.
– પીસવા પહેલા સામાનને સૂકવવું નાજೂಕા અણુઓ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ રૂપ બની શકે છે.
– મિલમાં ઓટાવેલા સામાન્યનું કદ આંગણવાની કાર્યક્ષમતા પર અસર કરે છે.
– નાનકડી ફીડ આકાર સામાન્ય રીતે વધુ બારીક પીસવા માટે મુલ્ય દર્શાવે છે, કારણકે સામગ્રીને તોડવું સરળ હોય છે.
– સામગ્રીની રાસાયણિક સંરચના તેની ગ્રીન્ડેબિલિટીને અસર કરી શકે છે.
– સમાન આવૃતિની સામગ્રી સામાન્ય રીતે બारीક જથ્થામાં ઘસવાના સરળ હોય છે.
વર્ષણની શ્રેષ્ઠ નિર્ણય ટકાનુ પ્રતિષ્ઠા મેળવવા માટે, નીચેની રણનીતિઓ પર વિચાર કરો:
આ ઘટકોને સમજી અને નિયંત્રણ કરીને, ઓપરેટર્સ બૉલ મિલનું પ્રદર્શન વધારી શકે છે, ઈચ્છિત ગ્રાઈન્ડિંગ ફાઇનનેસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે જ્યારે એનર્જીનું વપરાશ ઓપ્ટિમાઇઝ અને કામગીરીના ખર્ચને ઘટાડે છે.
