ਗੇਂਦੀ ਮਿਲਾਂ ਨੂੰ ਖਣਨ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੂੰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਸਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਪੂਰਕ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੇਂਦੀ ਮਿਲ ਦੀ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਖਰੀਪੀ ਅਤਿਅਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਖਰੀਪੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਪਾਚਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹਿਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਸੁਧਾਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਕਾਰਕ ਗੇਂਦ ਨਾਲ ਚੱਕੀ ਦੀ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਸੁਚਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
– ਜਿਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਬਾਲ ਮਿਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਘਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
– ਨਿਗਰਾਨੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਕ ਬਲ ਐੱਸਾਗਣ ਬਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਿਸਾਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੋਚਨਾ ਗਤੀ ਦੇ 65% ਤੋਂ 75% ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
– ਪਿਸਣ ਦੇ ਮੀਡੀਆ (ਗੇਂਦਾਂ) ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਫ਼ਾਈਨਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
– ਵੱਡੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਬਰਕੀ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
– ਵੱਖ-वੱਖ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਚੱਕੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਿਯੋਜਨ ਮਾਧਾਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਂਦੀ ਹੈ।
– ਚੱਕੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕੀ ਦੇ ਘਟਕਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਆਭਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਘੱਟ ਲੋਡ ਨਾਲ ਅਸਰਦਾਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ।
– ਜਿਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਲਈ ਹਾਜ਼ਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਰੀਕੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
– ਲੰਬੇ ਪਿਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਬੁਰੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਸਾਈ ਨਾਲ ਓਵਰ-ਪਿਸਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਧਿਕ ऊर्जा ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲ ਦੀ ਕਮੀਆਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
– ਏਕਰਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸਰੇਰੀ ਰੂਪਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਦੇ ਕਿਸਮ (ਓਵਰਫਲੋ ਜਾਂ ਗਰੇਟ) ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਯਥਾਰਥ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲਾਈਨਰ ਬਾਲਾਂ ਦੇ ਉਠਾਣ ਅਤੇ ਕਸਕੇ ਲੈ ਜਾਣ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਸਣ ਦੀ ਸਮਰਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
– ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਟਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਕਣ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
– ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਪ ਕਿਸੇ ਵਸੀਲੇ ਦੀ ਪਿਸਾਈ ਦੀ мушਕਲਤਾ ਤੇ ਗਹਿਰਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਕੱਠ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟੇਗੀ ਅਤੇ ਭਾਰਿਆ ਨਿਕਾਸ ਹੋਵੇਗਾ।
– ਪਿਛੋਕੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾਣਾ ਬਿਹਤਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਬਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਮਿਲ ਵਿਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਪ grinding ਕਾਮਯਾਬੀ 'ਤੇ ਅਸਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
– ਛੋਟੇ ਫੀਡ ਸਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
– ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਕਲਨ ਇਸਦੀ ਪਿਸਾਈ ਤੇ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
– ਇਕਸਾਰ ਸੰਰਚਨਾ ਵਾਲੇ ਸਾਮਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੀਸਣ ਲਈ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਪੀਸਣ ਦੀ ਨਜ਼ਕਤਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
ਇਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਥੇ ਇੱਛਿਤ ਪਿਟਾਈ ਦੀ ਸੁਖੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
