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Was sind die Stufen der Materialbearbeitung vom Backenbrecher zum Kegelbrecher?

Zeit:23. Mai 2021

Die Materialbearbeitung mit einem Backenbrecher und einem Kegelbrecher umfasst mehrere Stufen, um die Größe der Rohmaterialien zu reduzieren und sie für die weitere Verwendung in Anwendungen wie Bau oder Bergbau vorzubereiten. Hier ist eine Übersicht über die Stufen:

1.Primärzerkleinerung (Backenbrecher):

  • Zweck:Die Backenbrecher werden typischerweise für die erste Größenreduzierung von Rohmaterialien eingesetzt, um große Steine oder Materialien auf eine handhabbare Größe zu reduzieren.
  • Prozess:
    • Das Material wird über einen Zuführmechanismus, wie einen vibrierenden Förderer, in die Backenbrecher eingespeist.
    • Der Backenbrecher verwendet Druckkraft, um die Materialien zwischen einem festen Backen und einem beweglichen Backen zu zerkleinern.
    • Ausgangsmaterialien sind grob in Größe und Form (unregelmäßige und größere Partikel).

2.Sieving (Optional nach Backenbrecher):

  • Zweck:Um Materialien in verschiedene Größenbereiche zu sortieren und zu trennen, wobei übergroße Stücke zur weiteren Zerkleinerung zurückgegeben werden.
  • Prozess:
    • Materialien werden durch ein vibrierendes Sieb geleitet.
    • Gesehene feine Materialien können die weitere Zerkleinerung umgehen, während größere Partikel zum nächsten Brecher (Kegelbrecher) für die Sekundärzerkleinerung gesendet werden.

3.Sekundärzerkleinerung (Kegelbrecher):

  • Zweck:Eine Kegelbrecher wird für die Sekundär- oder Feinzerkleinerung verwendet, um die Größe von Materialien nach dem Backen zu reduzieren.
  • Prozess:
    • Grobes Material aus dem Backenbrecher wird entweder direkt oder über ein Förderband in die Kegelbrecher eingespeist.
    • Der Kegelbrecher zerkleinert die Materialien zwischen einem sich bewegenden Kegel und einer stationären äußeren Schale (Mantel und Concave).
    • Diese Phase produziert kleinere Partikel mit verbesserter Einheitlichkeit in Größe und Form.

4.Sieben (Nach dem Kegelbrecher):

  • Zweck:Um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Vorgaben entspricht, werden die Materialien nach Größe getrennt.
  • Prozess:
    • Materialien aus dem Kegelbrecher werden durch ein weiteres Sieb geleitet.
    • Übergroße Partikel können zurück zur Kegelbrecher recirculiert werden, um weiter verkleinert zu werden.

5.Vorratshaltung oder Weiterverarbeitung:

  • Zweck:Nach Erreichen der gewünschten Größe werden die verarbeiteten Materialien für den Transport oder die zusätzliche Verarbeitung gelagert.
  • Prozess:
    • Endmaterialien, die den Größenanforderungen entsprechen, werden zu Lagerplätzen oder Lagerbereichen geschickt.
    • Diese Materialien können je nach Projektanforderungen auch weiterverarbeitet werden (z.B. durch Vermahlen oder Mahlen).

Zusammenfassender Workflow:

  1. Rohmaterialzufuhr → Backenbrecher → Grobmaterialsiebung → Kegelbrecher → Endaussiebung → Lagerung oder weitere Verwendung.

Dieser Prozess gewährleistet eine effiziente und kontrollierte Größenreduktion und optimiert den Produktionsworkflow für spezifische Branchen.

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Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Zerkleinungs- und Mahlmaschinen in China. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Bergbauindustrie hat Zenith einen starken Ruf für die Lieferung von hochwertigen Brechern, Mühlen, Sandmaschinen und Mineralverarbeitungsgeräten an Kunden auf der ganzen Welt aufgebaut.

Mit Hauptsitz in Shanghai, China, integriert Zenith Forschung, Produktion, Verkauf und Service und bietet Komplettlösungen für die Aggregate-, Bergbau- und Mineralmahlindustrie. Die Ausrüstung wird in der Metallurgie, im Bauwesen, in der chemischen Industrie und im Umweltschutz weitreichend eingesetzt.

Engagiert für Innovation und Kundenzufriedenheit setzt Shanghai Zenith weiterhin auf intelligente Fertigung und grüne Produktion. Das Unternehmen bietet zuverlässige Geräte und einen umfassenden After-Sales-Service, um seinen Kunden zu helfen, effiziente und nachhaltige Betriebsabläufe zu erreichen.

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