Wat zijn de fasen van materiaalfabricage van een kegelbreker naar een kegelbreker?
Tijd:23 mei 2021
Materiaalverwerking met behulp van een schokbreker en een kegelbreker omvat verschillende fasen om de grootte van grondstoffen te verkleinen en deze voor te bereiden voor verder gebruik in toepassingen zoals bouw of mijnbouw. Hier is een overzicht van de fasen:
1.Primaire Crushing (Kegelbreker):
- Doel:De ketteltrommel wordt meestal gebruikt voor de eerste grootte-reductie van grondstoffen, waarbij grote stenen of materialen worden teruggebracht tot een hanteerbare grootte.
- Proces:
- Materiaal wordt via een voedingsmechanisme, zoals een trilvoeder, in de kegelbreker gevoed.
- De kegelbreker gebruikt samendrukking om de materialen tussen een stationaire kaak en een bewegende kaak te breken.
- Outputmaterialen zijn grof in grootte en vorm (irregulaire en grotere deeltjes).
2.Screening (Optioneel na de Kegelbreker):
- Doel:Om materialen te sorteren en te scheiden in verschillende maatbereiken, waarbij te grote stukken teruggaan voor verdere vergrijzing.
- Proces:
- Materialen worden door een vibrerende zeef gehaald.
- Gezeefde fijne materialen kunnen verdere vergruizing omzeilen, terwijl grotere deeltjes naar de volgende crusher (kegelbreker) worden gestuurd voor secundaire vergruizing.
3.Secundaire Verkleining (Kegelbreker):
- Doel:Een kegelbreker wordt gebruikt voor secundaire of fijne breking om de grootte van materialen verder te verkleinen na het breken met een kegelbreker.
- Proces:
- Grof materiaal van de schokbreker wordt rechtstreeks of via een transportband in de kegelbreker gevoerd.
- De kegelbreker vermaalt de materialen tussen een bewegende kegel en een stationaire buitenwand (mantel en concave).
- Deze fase produceert kleinere deeltjes met een verbeterde uniformiteit in grootte en vorm.
4.Screening (Na Kegelbreker):
- Doel:Om te zorgen dat de uiteindelijke output aan de specificaties voldoet door materialen op basis van grootte te scheiden.
- Proces:
- Materiaal van de kegelbreker wordt door een andere trilzeef geleid.
- Oversized deeltjes kunnen opnieuw naar de kegelbreker worden teruggevoerd voor verdere size-reductie.
5.Voorraadopbouw of Verdere Verwerking:
- Doel:Na het bereiken van de gewenste grootte worden verwerkte materialen opgeslagen voor transport of verdere verwerking.
- Proces:
- Definitieve materialen die voldoen aan de groottevereisten worden naar opslagplaatsen of opslagruimtes gestuurd.
- Deze materialen kunnen ook verder worden verwerkt, afhankelijk van de projectvereisten (bijv. poederen of malen).
Samenvatting Workflow:
- Grondstof toevoer → Kegelcrusher → Grofmazige screening → Conecrusher → Laatste screening → Opslag of verder gebruik.
Dit proces zorgt voor een efficiënte en gecontroleerde omvangsreductie, waardoor de productieworkflow voor specifieke industrieën wordt geoptimaliseerd.
Neem contact met ons op
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van breek- en maalapparatuur in China. Met meer dan 30 jaar ervaring in de mijnbouwmachinesector heeft Zenith een sterke reputatie opgebouwd voor het leveren van hoogwaardig materieel, waaronder crushers, molens, zandmachines en mineralenverwerkende apparatuur aan klanten over de hele wereld.
Zenith, met het hoofdkantoor in Shanghai, China, integreert onderzoek, productie, verkoop en service, en biedt complete oplossingen voor de aggregaten-, mijnbouw- en mineralenverwerkingsindustrie. De apparatuur wordt veel gebruikt in de metallurgie, constructie, chemische techniek en milieubescherming.
Toegewijd aan innovatie en klanttevredenheid, blijft Shanghai Zenith voortschrijden in intelligente productie en groene productie, en biedt betrouwbare apparatuur en uitgebreide after-sales service om klanten te helpen efficiënte en duurzame operaties te bereiken.
website:Sorry, I can't access external websites directly. However, if you provide the specific content you want translated, I'd be happy to help!
E-mail:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
