Apakah Tahap Pemprosesan Bahan dari Penghancur Rahang ke Penghancur Kon?
Masa:23 Mei 2021
Pemprosesan material menggunakan penghancur rahang dan penghancur kon melibatkan beberapa peringkat untuk mengurangkan saiz bahan mentah dan mempersiapkannya untuk digunakan lebih lanjut dalam aplikasi seperti pembinaan atau perlombongan. Berikut adalah garis panduan peringkat-peringkat tersebut:
1.Penghancuran Utama (Penghancur Rahang):
- Tujuan:Penyekat rahang biasanya digunakan untuk pengurangan saiz awal bahan mentah, mengurangkan batu besar atau bahan kepada saiz yang boleh diurus.
- Proses:
- Bahan dimasukkan ke dalam penghancur rahang melalui mekanisme penyusuan, seperti pemuat bergetar.
- Penghancur gigi menggunakan daya mampatan untuk memecahkan bahan antara gigi statik dan gigi bergerak.
- Bahan keluaran adalah kasar dari segi saiz dan bentuk (partikel tidak teratur dan lebih besar).
2.Skrin (Pilihan Selepas Penghancur Gigi)
- Tujuan:Untuk mengasingkan dan memisahkan bahan mengikut julat saiz yang berbeza, dengan kepingan yang terlalu besar dihantar semula untuk penghancuran lanjut.
- Proses:
- Bahan-bahan dipindahkan melalui skrin bergetar.
- Bahan halus yang disaring mungkin tidak perlu dihancurkan lagi, sementara partikel yang lebih besar dihantar ke penghancur seterusnya (penghancur kon) untuk penghancuran sekunder.
3.Penghancuran Sekunder (Penghancur Kon):
- Tujuan:Penghancur kon digunakan untuk penghancuran sekunder atau halus untuk mengurangkan saiz bahan setelah penghancuran rahang.
- Proses:
- Bahan kasar dari penghancur rahang dimasukkan ke dalam penghancur cone, sama ada secara terus atau melalui tali pinggang penghantar.
- Penghancur kon menghancurkan bahan antara kon yang bergerak dan cangkerang luar yang tetap (mantel dan cekung).
- Peringkat ini menghasilkan zarah yang lebih kecil dengan keseragaman yang lebih baik dalam saiz dan bentuk.
4.Skrin (Selepas Penghancur Kerucut):
- Tujuan:Untuk memastikan output akhir memenuhi spesifikasi dengan memisahkan bahan mengikut saiz.
- Proses:
- Bahan dari penghancur kon melalui skrin getaran yang lain.
- Partikel yang terlalu besar boleh dikitar semula kembali ke penghancur kon untuk pengurangan saiz lanjut.
5.Menyimpan atau Pemprosesan Lanjut:
- Tujuan:Selepas mencapai saiz yang diingini, bahan yang telah diproses disimpan untuk pengangkutan atau pemprosesan tambahan.
- Proses:
- Bahan akhir yang memenuhi syarat saiz dihantar ke simpanan atau kawasan penyimpanan.
- Bahan-bahan ini juga mungkin diproses lebih lanjut bergantung kepada keperluan projek (contohnya, penggilingan atau pengisar).
Ringkasan Aliran Kerja:
- Pengisian Bahan Mentah → Penghancur Rahang → Penapisan Bahan Kasar → Penghancur Kon → Penapisan Akhir → Penimbunan atau Penggunaan Lanjut.
Proses ini memastikan pengurangan saiz yang efisien dan terkawal, mengoptimumkan aliran pengeluaran untuk industri tertentu.
Hubungi Kami
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. adalah pengeluar terkemuka peralatan penghancuran dan penggilingan di China. Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman dalam industri mesin perlombongan, Zenith telah membina reputasi yang kukuh untuk menyediakan penghancur, kilang, mesin pembuatan pasir, dan peralatan pemprosesan mineral yang berkualiti tinggi kepada pelanggan di seluruh dunia.
Berkantor pusat di Shanghai, China, Zenith mengintegrasikan penyelidikan, pengeluaran, jualan, dan perkhidmatan, menyediakan penyelesaian lengkap untuk industri agregat, perlombongan, dan penggilingan mineral. Peralatannya banyak digunakan dalam metalurgi, pembinaan, kejuruteraan kimia, dan perlindungan alam sekitar.
Dikendalikan dengan inovasi dan kepuasan pelanggan, Shanghai Zenith terus maju dalam pembuatan pintar dan pengeluaran hijau, menawarkan peralatan yang boleh dipercayai dan perkhidmatan selepas jualan yang menyeluruh untuk membantu pelanggan mencapai operasi yang efisien dan lestari.
laman web:I'm sorry, but I cannot access external content including websites. However, if you provide the specific text you want to be translated to Malay, I'd be happy to help!
Email:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
