재료 가공 과정은 조 크러셔에서 콘 크러셔까지 어떤 단계로 이루어지나요?

시간:2021년 5월 23일

재료 가공은 조 크러셔와 콘 크러셔를 사용하여 원자재의 크기를 줄이고 건설이나 광업과 같은 응용 분야에서 추가 사용을 위해 준비하는 여러 단계를 포함합니다. 다음은 단계에 대한 개요입니다:

1.1차 분쇄 (조 크러셔):

• 목적:조 크러셔는 일반적으로 원자재의 초기 크기 감소에 사용되며, 큰 암석이나 재료를 다룰 수 있는 크기로 줄입니다.
• 프로세스:
  • 물질은 진동 피더와 같은 공급 메커니즘을 통해 조 크러셔로 공급됩니다.
  • 턱 크러시는 고정된 턱과 이동하는 턱 사이의 재료를 부수기 위해 압축력을 사용합니다.
  • 출력된 물질은 크기와 형태가 거칠며 (불규칙하고 더 큰 입자들)입니다.

2.스크리닝 (옵션 - 조 크러셔 후):

• 목적:재료를 다른 크기 범위로 분류하고 분리하여, 과도하게 큰 조각은 더 분쇄하기 위해 다시 보내집니다.
• 프로세스:
  • 재료가 진동 스크린을 통과합니다.
  • 스크리닝된 미세 물질은 추가 분쇄를 우회할 수 있으며, 더 큰 입자는 다음 분쇄기(콘 분쇄기)로 보내져 2차 분쇄를 받습니다.

3.2차 분쇄 (콘 크러셔):

• 목적:콘크리셔는 제1차 분쇄 후 재료의 크기를 더 줄이기 위해 2차 또는 세분화 분쇄에 사용됩니다.
• 프로세스:
  • 조 크러셔에서 나온 거친 재료는 콘 크러셔로 직접 또는 컨베이어 벨트를 통해 공급됩니다.
  • 콘 크러셔는 움직이는 원추와 고정된 외부 쉘(맨틀 및 콘케이브) 사이에서 재료를 분쇄합니다.
  • 이 단계에서는 크기와 형태의 균일성이 향상된 더 작은 입자를 생성합니다.

4.선별 (콘 크러셔 후):

• 목적:최종 출력물이 사양을 충족하도록 크기별로 자재를 분리합니다.
• 프로세스:
  • 콘 크러셔에서 나오는 재료는 또 다른 진동 선별기를 지나갑니다.
  • 과도한 입자는 원추 분쇄기로 다시 순환되어 크기를 줄일 수 있습니다.

5.비축 또는 추가 가공:

• 목적:원하는 크기에 도달한 후, 가공된 자재는 운송 또는 추가 가공을 위해 쌓아 놓습니다.
• 프로세스:
  • 최종적으로 크기 요구사항을 충족하는 자재는 저장소나 재고 지역으로 전송됩니다.
  • 이러한 재료는 프로젝트 요구 사항에 따라 추가 가공될 수 있습니다(예: 분쇄 또는 연마).

요약 작업 흐름:

1. 원료 투입 → 조 크러셔 → 조물질 선별 → 콘 크러셔 → 최종 선별 → 재고 또는 추가 사용.

이 프로세스는 효율적이고 통제된 크기 감소를 보장하여 특정 산업을 위한 생산 워크플로우를 최적화합니다.

문의하기

상하이 제니스 광물 주식회사는 중국의 주요 파쇄 및 분쇄 장비 제조업체입니다. 30년 이상의 광산 기계 산업 경험을 바탕으로, 제니스는 전 세계 고객에게 고품질의 파쇄기, 밀, 샌드메이킹 머신 및 광물 가공 장비를 제공하는 강력한 명성을 쌓았습니다.

중국 상하이에 본사를 둔 제니스는 연구, 생산, 판매 및 서비스를 통합하여 골재, 광업 및 미네랄 분쇄 산업을 위한 완전한 솔루션을 제공합니다. 이 회사의 장비는 금속 공학, 건설, 화학 공학 및 환경 보호 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

혁신과 고객 만족에 전념하는 상하이 제니스는 지능형 제조와 친환경 생산 분야에서 지속적으로 발전하고 있으며, 고객이 효율적이고 지속 가능한 운영을 달성할 수 있도록 신뢰할 수 있는 장비와 포괄적인 애프터서비스를 제공합니다.

웹사이트:죄송하지만, 웹사이트 내용을 직접 번역할 수는 없습니다. 대신, 특정 텍스트나 문장을 제공해 주시면 기꺼이 번역해 드리겠습니다.

이메일:info@chinagrindingmill.net

와츠앱+8613661969651

• 이전:1차 및 2차 파쇄 단계의 중요한 차이는 무엇인가요?
• 다음:남미의 다양한 광산 지역에서 크러셔는 어디에 배치되나요?