Quelles sont les étapes de transformation des matériaux du concasseur à mâchoires au concasseur à cône ?
Temps :23 mai 2021
Le traitement des matériaux à l'aide d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cone implique plusieurs étapes pour réduire la taille des matières premières et les préparer à une utilisation ultérieure dans des applications telles que la construction ou l'exploitation minière. Voici un aperçu des étapes :
1.Broyeur primaire (broyeur à mâchoires) :
- But :Le concasseur à mâchoires est généralement utilisé pour la réduction initiale de la taille des matières premières, réduisant de grandes roches ou matériaux à une taille manageable.
- Processus :
- Le matériau est introduit dans le concasseur à mâchoires par un mécanisme d'alimentation, tel qu'un alimentateur vibrant.
- Le broyeur à mâchoires utilise une force de compression pour briser les matériaux entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
- Les matériaux de sortie sont grossiers en taille et en forme (particules irrégulières et plus grandes).
2.Triage (Optionnel Après Concasseur à Mâchoires) :
- But :Pour trier et séparer les matériaux en différentes plages de tailles, les pièces surdimensionnées retournent pour un broyage supplémentaire.
- Processus :
- Les matériaux sont passés à travers un crible vibrant.
- Les matériaux fins tamisés peuvent éviter un écrasement supplémentaire, tandis que les plus grosses particules sont envoyées au concasseur suivant (concasseur à cône) pour un écrasement secondaire.
3.Concassage secondaire (concasseur à cône) :
- But :Un concasseur à cône est utilisé pour le concassage secondaire ou fin afin de réduire davantage la taille des matériaux après le concassage à mâchoires.
- Processus :
- Les matériaux grossiers provenant du concasseur à mâchoires sont alimentés dans le concasseur à cône, soit directement, soit via un tapis roulant.
- Le concasseur à cône écrase les matériaux entre un cône mobile et une coque extérieure stationnaire (mantle et concave).
- Cette étape produit des particules plus petites avec une uniformité améliorée en taille et en forme.
4.Criblage (Après le concasseur à cône) :
- But :Pour garantir que le produit final respecte les spécifications en séparant les matériaux en fonction de leur taille.
- Processus :
- Les matériaux provenant du concasseur à cône sont passés à travers un autre tamis vibrant.
- Les particules surdimensionnées peuvent être recirculées vers le concasseur à cône pour un réduite supplémentaire de taille.
5.Constitution de stocks ou Traitement complémentaire :
- But :Après avoir atteint la taille désirée, les matériaux traités sont entreposés pour le transport ou un traitement supplémentaire.
- Processus :
- Les matériaux finaux qui répondent aux exigences de taille sont envoyés aux stockages ou aux zones de stockage.
- Ces matériaux peuvent également être traités davantage en fonction des exigences du projet (par exemple, en les broyant ou en les pulvérisant).
Résumé du flux de travail :
- Alimentation en matières premières → Broyeur à mâchoires → Criblage des matériaux grossiers → Broyeur à cône → Criblage final → Stockage ou utilisation ultérieure.
Ce processus garantit une réduction de taille efficace et contrôlée, optimisant le flux de production pour des industries spécifiques.
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