材料処理の段階は、ジョークラッシャーからコンクラッシャーまでどのようなものですか？

時間:2021年5月23日

材料処理には、ジョークラッシャーとコーンクラッシャーを使用して、原材料のサイズを縮小し、建設や採掘などの用途に向けて準備するためのいくつかの段階が含まれます。以下はその段階の概要です。

1.一次破砕（ジャイアントクラッシャー）：

• 目的：ジュウリュウコウは通常、生の材料の初期サイズ縮小に使用され、大きな岩や材料を扱いやすいサイズに減少させます。
• プロセス：
  • 材料は、振動フィーダーのような供給機構を通じて、ジョークラッシャーに供給されます。
  • ジョークラッシャーは、固定された顎と動く顎の間で材料を破砕するために圧縮力を使用します。
  • 出力材料は粗いサイズと形状（不規則で大きな粒子）です。

2.ふるい（振動式破砕機の後にオプション）:

• 目的：材料を異なるサイズ範囲に分けて分類し、サイズが大きすぎる部分はさらに粉砕するために戻します。
• プロセス：
  • 材料は振動スクリーンを通過します。
  • ふるい分けされた細かい材料は追加の破砕をバイパスする場合がありますが、大きな粒子は次の破砕機（コーンクラッシャー）に送られて二次破砕されます。

3.二次破砕（コーン Crusher）

• 目的：コーンクラッシャーは、ジョークラッシングの後に材料のサイズをさらに縮小するために、二次または細かい破砕に使用されます。
• プロセス：
  • 顎破砕機からの粗い材料は、直接またはベルトコンベヤーを介してコーン破砕機に供給されます。
  • コーン・クラッシャーは、動いているコーンと固定された外殻（マントルとコンクレーブ）の間で材料を砕きます。
  • この段階では、サイズと形状の均一性が向上した小さな粒子が生成されます。

4.ふるい分け（コーンクラッシャー後）

• 目的：最終的な出力が仕様を満たすように、サイズに基づいて材料を分けます。
• プロセス：
  • コーン crusher からの材料は、別の振動スクリーンを通過します。
  • オーバーサイズの粒子は、さらなるサイズの削減のためにコーン式クラッシャーに再循環される場合があります。

5.備蓄またはさらなる処理：

• 目的：所定のサイズに達した後、処理された材料は輸送または追加処理のために積み上げられます。
• プロセス：
  • サイズ要件を満たす最終材料は、ストックパイルや保管場所に送られます。
  • これらの材料は、プロジェクトの要件に応じてさらに処理される場合があります（例：粉砕または研削）。

概要ワークフロー:

1. 原材料の供給 → ジョークラッシャー → 粗大材料の screening → コーンクラッシャー → 最終スクリーニング → ストックパイルまたはさらなる使用。

このプロセスは効率的で制御されたサイズ縮小を保証し、特定の業界に対して生産ワークフローを最適化します。

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