Quali sono le fasi della lavorazione del materiale dal frantoio a mascelle al frantoio conico?
Tempo:23 maggio 2021
La lavorazione dei materiali utilizzando un frantoio a mascelle e un frantoio a cono implica diverse fasi per ridurre la dimensione delle materie prime e prepararle per un ulteriore utilizzo in applicazioni come la costruzione o l'estrazione mineraria. Ecco una panoramica delle fasi:
1.Frantumazione primaria (Frantumatore a mascelle):
- Scopo:Il frantoio a mascelle è tipicamente utilizzato per la riduzione iniziale delle dimensioni dei materiali grezzi, riducendo rocce o materiali di grandi dimensioni a una dimensione gestibile.
- Processo:
- Il materiale viene alimentato nel frantoio a mascelle attraverso un meccanismo di alimentazione, come un alimentatore vibrante.
- La frantumatrice a mascelle utilizza una forza di compressione per rompere i materiali tra una mascella fissa e una mascella mobile.
- I materiali di uscita sono grossi in dimensione e forma (particelle irregolari e più grandi).
2.Setacciatura (Opzionale dopo il frantoio a mascelle):
- Scopo:Per ordinare e separare i materiali in diverse fasce di dimensione, con i pezzi sovradimensionati che tornano per un ulteriore frantumazione.
- Processo:
- I materiali vengono fatti passare attraverso un vaglio vibrante.
- I materiali fini setacciati possono bypassare ulteriori frantumazioni, mentre le particelle più grandi vengono inviate al frantoio successivo (frantoio a cono) per la frantumazione secondaria.
3.Frantumazione secondaria (frantoio a cono):
- Scopo:Un frantoio a cono è utilizzato per la frantumazione secondaria o fine per ridurre ulteriormente le dimensioni dei materiali dopo la frantumazione a mascelle.
- Processo:
- I materiali grossolani provenienti dalla frantumatrice a mascelle vengono alimentati nella frantumatrice a cono, sia direttamente che tramite un nastro trasportatore.
- Il frantoio a cono sminuzza i materiali tra un cono mobile e un involucro esterno fisso (mantello e concava).
- Questo stadio produce particelle più piccole con una migliore uniformità di dimensione e forma.
4.Screening (Dopo il frantoio a cono):
- Scopo:Per garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche, separando i materiali in base alle dimensioni.
- Processo:
- I materiali provenienti dalla frantumatrice a cono vengono passati attraverso un altro vaglio vibrante.
- Le particelle sovradimensionate possono essere ricircolate nel frantoio conico per ulteriori riduzioni delle dimensioni.
5.Accumulo o Ulteriore Elaborazione:
- Scopo:Dopo aver raggiunto la dimensione desiderata, i materiali trattati vengono accumulati per il trasporto o per un ulteriore trattamento.
- Processo:
- I materiali finali che soddisfano i requisiti di dimensione vengono inviati a depositi o aree di stoccaggio.
- Questi materiali possono anche essere ulteriormente lavorati a seconda dei requisiti del progetto (ad esempio, polverizzazione o macinazione).
Riepilogo del flusso di lavoro:
- Alimentazione della materia prima → Frantoio a mascelle → Screening del materiale grossolano → Frantoio conico → Screening finale → Accumulo o ulteriore utilizzo.
Questo processo garantisce una riduzione delle dimensioni efficiente e controllata, ottimizzando il flusso di lavoro produttivo per settori specifici.
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