Dişli Kırıcıdan Konik Kırıcıya Malzeme İşleme Aşamaları Nelerdir?
Zaman:23 Mayıs 2021
Malzeme işleme, bir çene kırıcı ve koni kırıcı kullanarak, ham maddelerin boyutunu azaltmak ve bunları inşaat veya madencilik gibi uygulamalarda daha ileri kullanım için hazırlamak amacıyla birkaç aşamadan oluşur. İşte bu aşamaların bir özeti:
1.Birincil Kırma (Çene Kırıcı)
- Amaç:Dişli kırıcı genellikle ham maddelerin ilk boyut azaltımı için kullanılır, büyük taşları veya malzemeleri yönetilebilir bir boyuta indirir.
- İşlem:
- Malzeme, bir titreşimli besleyici gibi bir besleme mekanizması aracılığıyla çeneli kırıcıya iletilir.
- Diş kırıcı, sabit bir çene ile hareketli bir çene arasındaki malzemeleri kırmak için sıkıştırma kuvveti kullanır.
- Çıktı malzemeleri boyut ve şekil açısından kaba (düzensiz ve daha büyük parçacıklar)dır.
2.Taraması (Kırıcıdan Sonra Seçenekli):
- Amaç:Malzemeleri farklı boyut aralıklarına ayırmak ve sıralamak için, büyük parçaların daha fazla ezilmek üzere geri gönderilmesi.
- İşlem:
- Malzemeler titreşimli bir elek üzerinden geçirilir.
- Elemeden geçirilen ince malzemeler daha fazla kırılmayı atlayabilirken, daha büyük parçalar ikincil kırma için bir sonraki kırıcıya (konik kırıcıya) gönderilir.
3.İkincil Kırma (Konik Kırıcı):
- Amaç:Bir koni kırıcı, çene kırma işlemi sonrası malzemelerin boyutunu daha da küçültmek için ikincil veya ince kırma işlemleri için kullanılır.
- İşlem:
- Kaba malzemeler, koni kırıcıya ya doğrudan ya da bir konveyör bant aracılığıyla beslenir.
- Kon kasacı, malzemeleri hareket eden bir kon ile sabit bir dış kabuk (mantle ve concave) arasında ezerek kırar.
- Bu aşama, boyut ve şekil açısından iyileştirilmiş tekdüzelikle daha küçük parçacıklar üretir.
4.Eleme (Koni Kırıcıdan Sonra):
- Amaç:Son çıkışın, boyutlarına göre malzemeleri ayırarak belirtilen standartlara uygunluğunu sağlamak.
- İşlem:
- Konik kırıcıdan çıkan malzemeler başka bir titreşimli ekranın üzerinden geçirilir.
- Aşırı büyük partiküller, daha fazla boyut küçültme için koni yazıcısına geri döndürülebilir.
5.Stoklama veya Daha Fazla İşleme:
- Amaç:İstenilen boyuta ulaştıktan sonra, işlenmiş malzemeler taşıma veya ek işleme için depolanır.
- İşlem:
- Boyut gereksinimlerini karşılayan son malzemeler, stok alanlarına veya depolama alanlarına gönderilir.
- Bu malzemeler, proje gereksinimlerine bağlı olarak daha fazla işlenebilir (örneğin, toz haline getirme veya öğütme).
Özet İş Akışı:
- Ham Madde Yükleme → Çene Kırıcı → Kalın Malzeme Eleme → Konik Kırıcı → Son Eleme → Stoklama veya Daha Fazla Kullanım.
Bu süreç, belirli endüstriler için üretim iş akışını optimize ederek, etkili ve kontrollü bir boyut küçültme sağlar.
Bize Ulaşın
Şanghay Zenith Mineral A.Ş., Çin'deki ezme ve öğütme ekipmanları üretiminde önde gelen bir firmadır. Madencilik makineleri sektöründeki 30 yılı aşkın deneyimiyle Zenith, dünya genelindeki müşterilere yüksek kaliteli kırıcılar, değirmenler, kum yapma makineleri ve mineral işleme ekipmanları sunarak güçlü bir itibar kazanmıştır.
Şanghay, Çin merkezli Zenit, araştırma, üretim, satış ve hizmeti entegre ederek, agrega, madencilik ve mineral öğütme endüstrileri için eksiksiz çözümler sunmaktadır. Ekipmanları, metalurji, inşaat, kimya mühendisliği ve çevre koruma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeniliğe ve müşteri memnuniyetine bağlı olan Shanghai Zenith, akıllı üretim ve yeşil üretimde ilerlemeye devam ederek, müşterilere verimli ve sürdürülebilir operasyonlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için güvenilir ekipman ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır.
web sitesi:Üzgünüm, ancak belirli bir web sitesinin içeriğini doğrudan çeviremiyorum. Ancak, site hakkında bilgi almak veya belirli bir metni çevirmekte yardımcı olabilirim. İlgilendiğiniz belirli bir metin varsa, lütfen paylaşın!
E-posta:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
