Nigeria is 'n uitgebreide land met aansienlike rykdom in natuurlike hulpbronne en die begrip van Nigeria se geologie is van kritieke belang vir doeltreffende ontginning en benutting van hierdie hulpbronne. Klipbreking is 'n belangrike deel van die mynboubedryf en vereis hoë kwaliteit klipbreekmasjiene.
Hakkrushers is groot stasionêre hakmasjiene en is beskikbaar in 'n verskeidenheid modelle. Hulle is oor die algemeen redelik eenvoudig in ontwerp, wat hulle maklik maak om te onderhou of te herstel. Daar is groot, medium en klein hakkrushers vir jou keuse. Oor ons nuwe styl hakkrusher te koop in Nigerië, is daar verskeie aspekte wat ons moet noem:
Eerstens is die kapasiteit reeks van hierdie nuwe styl kraagbreker van 110-650 ton per uur. Dit kan nie net gebruik word vir groot produksieskaal nie, maar kan ook aan verskillende produksievereistes van verskillende kliënte voldoen.
Tweedens is die bewegingsbaan van die beweegbare kaak en die breekholte van hierdie nuwerwetse kaakbreker goed geoptimaliseer om beter prestasie te verkry en die energieverbruik te verminder. In vergelyking met die tradisionele kaakbreker, het die nuwerwetse kaakbreker 'n beter effek, maar 'n laer kragverbruik.
Derdeens, die teenweegde gewig en struktuur van die nuwe styl kegelbreker is aangepas. Na aanpassing is die vibrasie van die hele breker effektief verminder en die prestasie is ook verbeter.
Impakbrekers is gebaseer op verskeie dekades se ervaring met die impakmetode. In Nigerië kan ons 'n volledige reeks impakbrekers aanbied vir staande, semi-mobiele en ten volle mobiele toepassings in beide primêre en sekondêre breking.
Die impakbrekers is nuwe hoë-doeltreffendheid hidrouliese beheer impakbrekers wat ontwikkel is op grond van internasionaal gevorderde tegnologie vir impakbrekers, hoofsaaklik om die onderhoudsoperasie van impakbrekers te vergemaklik, die lewensduur van slytagte dele te verbeter en die toerusting beter te laat funksioneer, en terselfdertyd die breker te verminder, en terselfdertyd die lewensduur van vinnig-slytende dele te verleng, die toestel se werkverrigting te verbeter en die verwerkingskoste van sagte materiale te verminder.
Ons impakkrakers het die rotors en impakrame innovatief ontwerp, 'n hidrauliese stelsel vir aanpassingsbeheer en boonste opening werking geïntroduceer, en terselfdertyd grof- en intermiediaire breekmodelle ontwikkel volgens gebruikers se behoeftes om aan verskillende werkvereistes te voldoen.
Die keëltjie is 'n stasionêre kraker. Hierdie krakers is hidrouliese drukkrakers wat ontwerp is om 'n hoë verhouding te vergruis vir hoë produktiwiteit. Keëltjies is ideaal vir sekondêre en fyn vergruising.
ZENITH HPT Veel-silinder Hidrouliese Konstruksie met 'n vaste hoofas en 'n eksentrieke bus wat om die as draai, die geoptimiseerde oordragonderdele en interne struktuurontwerp laat 'n groter dra kapasiteit, hoër geïnstalleerde krag, kleiner vloeroppervlakte en laer geraas toe.
Die hele bedryfstelsel neem volle hidrouliese beheer aan. Van veiligheid, holte skoonmaak tot aanpassing en sluiting, waarborg hidrouliese manipulasie die stabiliteit, gerief en betroubaarheid van die werking, wat die stilstandtyd aansienlik verminder. Volle outomatiese werking word gelyktydig bereik, wat die arbeidskoste verlaag.
Die klipbreekproses kan in die volgende stappe verdeel word:
1. Grondstof Vervoer:
2. Primaire Breekwerk:
3. Primêre Skandering:
4. Sekondêre V crushing:
5. Sekondêre Skandering:
6. Tersiëre Verpulvering:
Hierdie omvattende klipbreekproses vloei-skaal verseker doeltreffende groottevermindering en klassifikasie van die grondstowwe, wat die produksie van 'n verskeidenheid aggregaat moontlik maak wat aangepas is vir die spesifieke vereistes van konstruksie en ander industriële toepassings.
1. Laat die krakers te alle tye by of naby volle las loop.
2. Gebruik premium-effektiwiteit motors en gegroefde V-gurte (besparings kan wissel van 5 tot 15% van bestaande koste)
3. As dit moontlik is, bereik die grootste groottesvermindering in die primêre fase.
4. In die sekondêre en tertiaire vernietigingsfases, gebruik crushers wat die materiaalgrootte wat in een deurloop benodig word, akkuraat verskaf.
5. Verminder/elimineer die hercirkelende laskringe en skakel toerusting af wanneer dit nie nodig is nie.
