Nigeria este o țară vastă cu bogății considerabile în resurse naturale, iar înțelegerea geologiei Nigeriei este esențială pentru explorarea și exploatarea eficientă a acestor resurse. Zdrobirea pietrei este o parte importantă a industriei miniere și necesită mașini de zdrobit piatră de înaltă calitate.
Morile cu fălci sunt concasoare mari staționare și sunt disponibile într-o varietate de modele. Ele sunt, în general, destul de simple ca design, ceea ce le face ușor de întreținut sau reparat. Există concasoare cu fălci de mari, medii și mici dimensiuni, din care puteți alege. Despre noul nostru model de concasor cu fălci disponibil pentru vânzare în Nigeria, sunt câteva aspecte pe care trebuie să le menționăm:
În primul rând, gama de capacitate a acestui nou model de zdrobitor cu ciocan este între 110-650 de tone pe oră. Nu doar că poate fi folosit pentru o scară mare de producție, dar poate îndeplini și diferitele cerințe de producție ale diferiților clienți.
În al doilea rând, traiectoria de mișcare a fălcii mobile și cavitatea de zdrobire a acestui nou tip de râșniță cu fălci sunt bine optimizate pentru a obține performanțe mai bune și pentru a reduce consumul de energie. Comparativ cu râșnița cu fălci tradițională, noua râșniță cu fălci are un efect mai bun, dar un consum de energie mai scăzut.
În al treilea rând, greutatea și structura contrabalansului noului tip de moară cu falci sunt reglate. După reglare, vibrațiile întregului dispozitiv de zdrobire sunt reduse eficient, iar performanța este de asemenea îmbunătățită.
Crusherele de impact se bazează pe câteva decenii de experiență în metoda de impact. În Nigeria, putem oferi o gamă completă de crushere de impact pentru aplicații staționare, semi-mobile și complet mobile, atât în sfărâmarea primară, cât și în cea secundară.
Hidraulicii de impact sunt noi concasoare de impact cu eficiență ridicată, controlate hidraulic, dezvoltate pe baza tehnologiei avansate internaționale pentru concasoare de impact, având ca scop principal ușurarea operațiunilor de întreținere a concasoarelor de impact, îmbunătățirea duratei de viață a pieselor de uzură și asigurarea funcționării corecte a echipamentului, și simultan reducerea dimensiunii concasorului, extinderea duratei de viață a pieselor de uzură rapidă, sporirea performanței dispozitivului și reducerea costurilor de procesare a materialelor moi.
Crusherele noastre cu impact au proiectat inovator rotoarele și cadrele de impact, au introdus un sistem hidraulic pentru controlul ajustării și operarea deschiderii superioare și, simultan, au dezvoltat modele de zdrobire grosieră și intermediară conform cerințelor utilizatorilor pentru a satisface diferite cerințe de lucru.
Răcitoarea cu con este o unitate de zdrobire staționară. Aceste zdrobitori sunt zdrobitori cu presiune hidraulică, proiectați pentru a strivi un raport ridicat pentru o productivitate mare. Răcitoarele cu con sunt ideale pentru zdrobirea secundară și fină.
ZENITH HPT Conuri Hidraulice cu Multi-Cilindri, cu un ax principal fix și un bushig excentric care se rotește în jurul axului, părțile de transmisie optimizate și designul structurii interne permit o capacitate de suport mai mare, o putere instalată mai mare, un spațiu mai mic ocupat și un zgomot mai scăzut.
Întregul sistem de operare adoptă un control hidraulic complet. De la siguranță, curățarea cavității până la ajustare și blocare, manipularea hidraulică garantează stabilitatea, comoditatea și fiabilitatea operațiunii, reducând semnificativ timpii de nefuncționare. Funcționare complet automată realizată simultan, reducând costurile cu forța de muncă.
Procesul de zdrobire a pietrei poate fi împărțit în următorii pași:
1. Transport Materii Prime:
2. Broierea Principală:
3. Screening Primar:
4. Broiere secundară:
5. Screening secundar:
6. Măcinare terțiară:
Acest flux de proces cuprinzător pentru zdrobirea pietrei asigură o reducere eficientă a dimensiunii și clasificarea materiilor prime, permițând producția unei varietăți de agregate adaptate cerințelor specifice ale construcțiilor și altor aplicații industriale.
1. Rulați măcinătoarele la sau aproape de capacitate maximă în permanență.
2. Folosiți motoare cu eficiență premium și curele V cu dinți (economiile pot varia de la 5 la 15% din costurile existente)
3. Dacă este posibil, realizați cea mai mare reducere a dimensiunii în etapa principală.
4. În etapele de zdrobire secundară și terțiară, folosiți zdrobitoare care oferă cu precizie dimensiunea materialului necesară într-o singură trecere.
5. Minimizați/eliminați circuitele de încărcare recirculantă și opriți echipamentele când nu sunt necesare.
