Nigeria ist ein großes Land mit beträchtlichem Reichtum an natürlichen Ressourcen, und das Verständnis der Geologie Nigerias ist entscheidend für die effiziente Erkundung und Ausbeutung dieser Ressourcen. Das Brechen von Gestein ist ein wichtiger Bestandteil der Bergbauindustrie und erfordert hochwertige Brechmaschinen.
Backenbrecher sind große stationäre Brecher und in verschiedenen Modellen erhältlich. Sie sind im Allgemeinen recht einfach im Design, was sie leicht wartungs- oder reparaturfreundlich macht. Es gibt große, mittelgroße und kleine Backenbrecher zur Auswahl. Zu unserem neuen Stil von Backenbrechern, die in Nigeria zum Verkauf stehen, gibt es mehrere Aspekte, die wir erwähnen müssen:
Zunächst einmal liegt der Kapazitätsbereich dieses neuen Kieferbrechers bei 110-650 Tonnen pro Stunde. Er kann nicht nur für große Produktionsmaßstäbe verwendet werden, sondern erfüllt auch die unterschiedlichen Produktionsanforderungen verschiedener Kunden.
Zweitens sind die Bewegungsbahn des beweglichen Kiefers und die Brechkammer dieses neuen Typs von Backenbrecher gut optimiert, um eine bessere Leistung zu erzielen und den Energieverbrauch zu reduzieren. Im Vergleich zum traditionellen Backenbrecher hat der neue Typ von Backenbrecher eine bessere Wirkung, jedoch einen niedrigeren Energieverbrauch.
Drittens werden das Gegengewicht und die Struktur des neuen Kieferbrechers angepasst. Nach der Anpassung wird die Vibration des gesamten Brechers effektiv reduziert und die Leistung verbessert.
Prallbrecher basieren auf mehreren Jahrzehnten Erfahrung mit der Prallmethode. In Nigeria können wir ein vollständiges Sortiment an Prallbrechern für stationäre, semi-mobile und voll mobile Anwendungen sowohl im Primär- als auch im Sekundärbrechprozess anbieten.
Die Impact-Zerkleinerer sind neue hocheffiziente, hydraulisch gesteuerte Impact-Zerkleinerer, die auf der Basis international fortschrittlicher Technologie für Impact-Zerkleinerer entwickelt wurden. Sie sollen hauptsächlich die Wartungsarbeiten der Impact-Zerkleinerer erleichtern, die Lebensdauer der Verschleißteile verbessern und die Leistung der Geräte steigern, während gleichzeitig die Zerkleinerer reduziert werden und gleichzeitig die Lebensdauer der schnell verschleißenden Teile verlängert sowie die Leistung der Geräte verbessert und die Verarbeitungskosten für weiche Materialien gesenkt werden.
Unsere Prallbrecher haben die Rotoren und Prallrahmen innovativ gestaltet, ein hydraulisches System zur Einstellungssteuerung und für den Betrieb mit oberer Öffnung eingeführt und gleichzeitig grobe und mittlere Brechmodelle gemäß den Anforderungen der Benutzer entwickelt, um unterschiedlichen Arbeitsanforderungen gerecht zu werden.
Der Kegelbrecher ist ein stationärer Brecher. Diese Brecher sind hydraulische Druckbrecher, die entwickelt wurden, um ein hohes Verhältnis für hohe Produktivität zu brechen. Kegelbrecher sind ideal für die Sekundär- und Feinzerkleinerung.
ZENITH HPT Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher mit einer festen Hauptwelle und einer exzentrischen Buchse, die sich um die Welle dreht. Die optimierten Übertragungsteile und das interne Strukturdesign ermöglichen eine größere Tragfähigkeit, höhere installierte Leistung, weniger Platzbedarf und niedrigere Geräuschentwicklung.
Das gesamte Betriebssystem verwendet eine vollhydraulische Steuerung. Von der Sicherheit, der Entleerung des Hohlraums bis hin zu Einstellung und Verriegelung garantiert die hydraulische Handhabung die Stabilität, Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit des Betriebs, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert. Eine vollautomatische Bedienung wird gleichzeitig erreicht, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
Der Steinbrechprozess kann in die folgenden Schritte unterteilt werden:
1. Rohmaterialtransport:
2. Primärzerkleinerung:
3. Primäre Sichtung:
4. Sekundärzerkleinerung:
5. Sekundäre Prüfung:
6. Tertiärzerkleinerung:
Dieses umfassende Fließschema für den Steinbrechprozess gewährleistet eine effiziente Größenreduktion und Klassifizierung der Rohmaterialien, was die Produktion einer Vielzahl von Zuschlägen ermöglicht, die auf die spezifischen Anforderungen der Bau- und anderer industrieller Anwendungen zugeschnitten sind.
1. Betreiben Sie die Brecher zu jeder Zeit bei oder nahe der Volllast.
2. Verwenden Sie Motoren mit Premium-Effizienz und gezahnte Keilriemen (Einsparungen können zwischen 5 und 15 % der bestehenden Kosten liegen).
3. Wenn möglich, erzielen Sie die größte Größenreduzierung in der primären Phase.
4. In den sekundären und tertiären Zerkleinerungsstufen sollten Brecher verwendet werden, die das benötigte Materialmaß in einem Durchgang genau bereitstellen.
5. Minimieren/Eliminieren Sie die umlaufenden Lastschaltungen und schalten Sie Geräte aus, wenn sie nicht benötigt werden.
