A Nigéria é um país vasto com considerável riqueza em recursos naturais e compreender a geologia da Nigéria é fundamental para a exploração e aproveitamento eficientes desses recursos. A britagem de pedras é uma parte importante da indústria de mineração e requer máquinas de britagem de alta qualidade.
As trituradores de mandíbula são grandes trituradores estacionários e estão disponíveis em uma variedade de modelos. Eles são geralmente bastante simples em design, o que os torna fáceis de manter ou reparar. Há trituradores de mandíbula de grande, médio e pequeno porte para sua escolha. Sobre nosso novo modelo de triturador de mandíbula à venda na Nigéria, há vários aspectos que precisamos mencionar:
Antes de tudo, a faixa de capacidade deste novo modelo de britador de mandíbula é de 110 a 650 toneladas por hora. Ele pode ser utilizado tanto para grandes escalas de produção quanto atender a diferentes requisitos de produção de diferentes clientes.
Em segundo lugar, a trajetória de movimento da mandíbula móvel e a cavidade de britagem deste novo estilo de britador de mandíbula estão bem otimizadas para obter um melhor desempenho e reduzir o consumo de energia. Comparado com o britador de mandíbula tradicional, o novo estilo de britador de mandíbula tem um efeito melhor, mas um consumo de energia menor.
Em terceiro lugar, o peso e a estrutura do contrapeso do novo estilo de britador de mandíbula são ajustados. Após o ajuste, a vibração de todo o britador é efetivamente reduzida e o desempenho também é melhorado.
Os britadores de impacto são baseados em várias décadas de experiência com o método de impacto. Na Nigéria, podemos oferecer uma gama completa de britadores de impacto para aplicações estacionárias, semimóveis e totalmente móveis, tanto em britagem primária quanto secundária.
Os trituradores de impacto são novos trituradores de impacto de controle hidráulico de alta eficiência desenvolvidos com base em tecnologia avançada internacional para trituradores de impacto, principalmente para facilitar a operação de manutenção dos trituradores de impacto, melhorar a vida útil das peças de desgaste e o desempenho do equipamento, e simultaneamente reduzir o triturador, e ao mesmo tempo estender a vida útil das peças de rápida substituição, melhorar o desempenho do dispositivo e reduzir o custo de processamento de materiais macios.
Nossos trituradores de impacto têm projetado de forma inovadora os rotores e quadros de impacto, introduzido um sistema hidráulico para controle de ajuste e operação de abertura superior, e simultaneamente desenvolvido modelos de britagem grossa e intermediária de acordo com as demandas dos usuários para satisfazer diferentes requisitos de trabalho.
O britador de cone é um britador estacionário. Esses britadores são britadores de pressão hidráulica projetados para triturar com uma alta relação para alta produtividade. Os britadores de cone são ideais para britagem secundária e fina.
ZENITH HPT Triturador de Cone Hidráulico Multi-cilíndrico com um eixo principal fixo e uma bucha excêntrica girando em torno do eixo, as partes de transmissão otimizadas e o design da estrutura interna permitem maior capacidade de carga, maior potência instalada, menor espaço ocupado e menor ruído.
Todo o sistema operacional adota controle hidráulico total. Desde segurança, limpeza de cavidades até ajuste e travamento, a manipulação hidráulica garante a estabilidade, conveniência e confiabilidade da operação, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade. A operação totalmente automática é alcançada ao mesmo tempo, reduzindo os custos com mão de obra.
O processo de britagem de pedras pode ser dividido nas seguintes etapas:
1. Transporte de Matérias-Primas:
2. Britagem Primária:
3. Triagem Primária:
4. Britagem Secundária:
5. Triagem Secundária:
6. Britagem Terciária:
Este fluxograma abrangente do processo de britagem de pedras garante uma redução de tamanho e classificação eficientes das matérias-primas, permitindo a produção de uma variedade de agregados adaptados aos requisitos específicos da construção e de outras aplicações industriais.
1. Operar os trituradores em plena carga ou perto disso em todos os momentos.
2. Use motores de alta eficiência e correias em V dentadas (as economias podem variar de 5 a 15% dos custos existentes)
3. Se possível, obtenha a maior redução de tamanho na etapa primária.
4. Nas etapas de britagem secundária e terciária, utilize britadores que forneçam com precisão o tamanho de material necessário em uma única passagem.
5. Minimizar/eliminar os circuitos de carga recirculante e desligar os equipamentos quando não forem necessários.
