La Nigeria è un paese vasto con notevoli ricchezze in risorse naturali e comprendere la geologia della Nigeria è fondamentale per un'efficace esplorazione e sfruttamento di queste risorse. La frantumazione delle pietre è una parte importante dell'industria mineraria e richiede macchine per frantumare pietre di alta qualità.
I frantoi a mascella sono grandi frantoi stazionari e sono disponibili in una varietà di modelli. In generale, sono abbastanza semplici nel design, il che li rende facili da mantenere o riparare. Ci sono frantoi a mascella di grandi, medi e piccoli dimensioni tra cui scegliere. Per quanto riguarda il nostro nuovo modello di frantoio a mascella in vendita in Nigeria, ci sono diversi aspetti che dobbiamo menzionare:
Innanzitutto, la gamma di capacità di questo nuovo modello di frantoio a mascelle varia da 110 a 650 tonnellate all'ora. Non solo può essere utilizzato per grandi produzioni, ma può anche soddisfare le diverse esigenze produttive di clienti diversi.
In secondo luogo, la traiettoria del movimento della mascella mobile e la cavità di frantumazione di questo nuovo tipo di frantoio a mascella sono state ben ottimizzate per ottenere migliori prestazioni e ridurre il consumo energetico. Rispetto al frantoio a mascella tradizionale, il nuovo tipo di frantoio a mascella ha un effetto migliore ma un consumo energetico inferiore.
In terzo luogo, il peso e la struttura del contrappeso del nuovo tipo di frantoio a mascelle sono stati regolati. Dopo la regolazione, le vibrazioni dell'intero frantoio sono efficacemente ridotte e le prestazioni sono anche migliorate.
I frantoi ad impatto si basano su diversi decenni di esperienza con il metodo d'impatto. In Nigeria, possiamo offrire una gamma completa di frantoi ad impatto per applicazioni stazionarie, semimobili e completamente mobili sia nella frantumazione primaria che secondaria.
Gli trituratori ad impatto sono nuovi trituratori ad impatto a controllo idraulico ad alta efficienza sviluppati sulla base della tecnologia avanzata internazionale per i trituratori ad impatto, principalmente per facilitare le operazioni di manutenzione dei trituratori ad impatto, migliorare la durata dei componenti soggetti a usura e far sì che l'apparecchiatura funzioni correttamente, e contemporaneamente ridurre il trituratore, e contemporaneamente estendere la durata dei componenti a rapida usura, migliorare le prestazioni del dispositivo e ridurre i costi di lavorazione dei materiali morbidi.
I nostri frantoi a impatto hanno progettato in modo innovativo i rotori e le strutture di impatto, introdotto un sistema idraulico per il controllo delle regolazioni e il funzionamento con apertura superiore, e nel contempo sviluppato modelli di frantumazione grossolana e intermedia secondo le esigenze degli utenti per soddisfare diverse richieste di lavoro.
Il frantoio a cono è un frantoio stazionario. Questi frantoi sono frantoi a pressione idraulica progettati per frantumare con un alto rapporto per una elevata produttività. I frantoi a cono sono ideali per frantumazioni secondarie e fini.
ZENITH HPT frantumatore a cono idraulico multicitro con albero principale fisso e bushing eccentrico che ruota attorno all'albero, le parti di trasmissione ottimizzate e il design della struttura interna consentono una maggiore capacità di carico, una potenza installata più elevata, un minore spazio occupato e una riduzione del rumore.
L'intero sistema operativo adotta un controllo idraulico completo. Dalla sicurezza, alla pulizia delle cavità, fino alla regolazione e al bloccaggio, la manipolazione idraulica garantisce stabilità, comodità e affidabilità dell'operazione, riducendo notevolmente i tempi di inattività. L'operazione completamente automatica è raggiunta contemporaneamente, abbattendo i costi di manodopera.
Il processo di frantumazione della pietra può essere suddiviso nei seguenti passaggi:
1. Trasporto Materie Prime:
2. Frantumazione Primaria:
3. Screening Primario:
4. Frantumazione secondaria:
5. Screening secondario:
6. Frantumazione terziaria:
Questo diagramma di flusso del processo di frantumazione delle pietre completo garantisce una riduzione delle dimensioni e una classificazione efficienti delle materie prime, consentendo la produzione di una varietà di aggregati personalizzati in base alle specifiche esigenze dell'edilizia e di altre applicazioni industriali.
1. Esegui i frantoi a carico completo o quasi in ogni momento.
2. Utilizzare motori a elevata efficienza e cinghie trapezoidali (i risparmi possono variare dal 5 al 15% dei costi esistenti)
3. Se possibile, ottenere la massima riduzione delle dimensioni nella fase primaria.
4. Nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria, utilizzare frantoi che forniscono con precisione la dimensione del materiale richiesta in un'unica passata.
5. Ridurre/eliminare i circuiti di carico ricircolante e spegnere le attrezzature quando non necessarie.
