Nigeria is een uitgestrekt land met aanzienlijke rijkdom aan natuurlijke hulpbronnen en het begrijpen van de geologie van Nigeria is cruciaal voor een efficiënte verkenning en exploitatie van deze hulpbronnen. Het verpulveren van stenen is een belangrijk onderdeel van de mijnbouwsector en vereist hoogwaardige stenenverpletteringsmachines.
Kegelbrekers zijn grote stationaire brekers en zijn beschikbaar in verschillende modellen. Ze zijn over het algemeen vrij eenvoudig in ontwerp, waardoor ze gemakkelijk te onderhouden of te repareren zijn. Er zijn grote, middelgrote en kleine kegelbrekers om uit te kiezen. Over onze nieuwe stijl kegelbreker te koop in Nigeria, zijn er verschillende aspecten die we moeten noemen:
Ten eerste ligt het capaciteitsbereik van deze nieuwe stijl kegelbreker tussen de 110-650 ton per uur. Het kan niet alleen worden gebruikt voor een grote productiecapaciteit, maar kan ook voldoen aan de verschillende productie-eisen van verschillende klanten.
Ten tweede zijn de bewegingspaden van de beweegbare kaak en de breekholte van deze nieuwe stijl van de slijptanden goed geoptimaliseerd om een betere prestaties te behalen en het energieverbruik te verminderen. Vergeleken met traditionele kaakbrekers heeft de nieuwe stijl kaakbreker een beter effect maar een lager energieverbruik.
Ten derde, het tegengewicht en de structuur van de nieuwe stijl kegelbreker worden aangepast. Na aanpassing wordt de trillingen van de gehele breker effectief verminderd en wordt de prestaties ook verbeterd.
Impactvergruizers zijn gebaseerd op meerdere decennia ervaring met de impactmethode. In Nigeria kunnen we een compleet aanbod van impactvergruizers aanbieden voor stationaire, semi-mobiele en volledig mobiele toepassingen in zowel primaire als secundaire vergruizing.
De impactbrekers zijn nieuwe hoogefficiënte hydraulisch gecontroleerde impactbrekers ontwikkeld op basis van internationaal geavanceerde technologie voor impactbrekers, voornamelijk om het onderhoud van impactbrekers te vergemakkelijken, de levensduur van slijtageonderdelen te verbeteren en de apparatuur efficiënt te laten functioneren, en tegelijkertijd de breker te verminderen, en tegelijkertijd de levensduur van snel slijtende onderdelen te verlengen, de prestaties van het apparaat te verbeteren en de verwerkingskosten van zachte materialen te verlagen.
Onze impactmachines hebben de rotoren en impactframes innovatief ontworpen, een hydraulisch systeem voor aanpassingscontrole en bediening van de bovenopening geïntroduceerd, en tegelijkertijd grove en tussenliggende vergruismodellen ontwikkeld volgens de wensen van gebruikers om aan verschillende werkeisen te voldoen.
Conusbreker is een stationaire breker. Deze brekers zijn hydraulische drukbrekers, ontworpen om een hoge verhouding te malen voor een hoge productiviteit. Conusbrekers zijn ideaal voor secundaire en fijne breking.
ZENITH HPT Multicyclinder Hydraulische Cone Crusher met een vaste hoofdas en een excentrieke bushing die rond de as draait, de geoptimaliseerde transmissieonderdelen en het ontwerp van de interne structuur zorgen voor een grotere belastingcapaciteit, hogere geïnstalleerde kracht, kleiner vloeroppervlak en lagere geluidsoverlast.
Het volledige besturingssysteme maakt gebruik van volledige hydraulische controle. Van veiligheid, het reinigen van de holte tot aanpassing en vergrendeling, zorgt hydraulische manipulatie voor de stabiliteit, het gemak en de betrouwbaarheid van de werking, wat de stilstandtijden aanzienlijk vermindert. Volautomatische werking wordt gelijktijdig bereikt, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
Het stenen breekproces kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:
1. Vervoer van grondstoffen:
2. Primaire Verkleining:
3. Primaire Screening:
4. Secundaire Vergruizing:
5. Secundaire Screening:
6. Tertiair Vermalen:
Dit uitgebreide processtroomschema voor het breken van stenen zorgt voor een efficiënte groottevermindering en classificatie van de grondstoffen, waardoor de productie van een verscheidenheid aan aggregaten mogelijk is die zijn afgestemd op de specifieke eisen van de bouw en andere industriële toepassingen.
1. Laat de crushers altijd op of nabij volle belasting draaien.
2. Gebruik motoren met premium efficiëntie en getande V-snaren (besparingen kunnen variëren van 5 tot 15% van de bestaande kosten)
3. Indien mogelijk, bereik de grootste groottevermindering in de primaire fase.
4. Gebruik in de secundaire en tertiaire breekfasen crushers die het materiaalformaat dat in één keer nodig is, nauwkeurig leveren.
5. Minimaliseer/elimineer de recirculerende laadcircuits en schakel apparatuur uit wanneer deze niet nodig is.
