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Machine de concassage de pierre au Nigéria

Temps :8 septembre 2025

Le Nigeria est un pays vaste avec une richesse considérable en ressources naturelles, et comprendre la géologie du Nigeria est essentiel pour l'exploration et l'exploitation efficaces de ces ressources. Le concassage de pierres est une partie importante de l'industrie minière et nécessite des machines de concassage de pierres de haute qualité.

Broyeur à mâchoires Nigeria – Grande ou petite échelle selon votre choix

Les concasseurs à mâchoires sont de grands concasseurs fixes et sont disponibles dans une variété de modèles. Ils sont généralement assez simples dans leur conception, ce qui les rend faciles à entretenir ou à réparer. Il existe des concasseurs à mâchoires de grande, moyenne et petite taille parmi lesquels vous pouvez choisir. En ce qui concerne notre nouveau modèle de concasseur à mâchoires à vendre au Nigeria, il y a plusieurs aspects que nous devons mentionner :

Tout d'abord, la capacité de ce nouveau type de concasseur à mâchoires est comprise entre 110 et 650 tonnes par heure. Il peut non seulement être utilisé pour des productions de grande échelle, mais il peut également répondre aux différentes exigences de production de divers clients.

Deuxièmement, la trajectoire de mouvement de la mâchoire mobile et la cavité de concassage de ce nouveau type de concasseur à mâchoire sont bien optimisées afin d'obtenir de meilleures performances et de réduire la consommation d'énergie. Comparé au concasseur à mâchoire traditionnel, le nouveau type de concasseur à mâchoire a un meilleur rendement mais une consommation d'énergie inférieure.

Troisièmement, le poids et la structure du contrepoids du nouveau modèle de broyeur à mâchoires sont ajustés. Après réglage, les vibrations de l'ensemble du broyeur sont efficacement réduites et les performances sont également améliorées.

Le concasseur à impact à haute efficacité peut aider les utilisateurs à améliorer le retour sur investissement.

Les broyeurs à impact sont basés sur plusieurs décennies d'expérience avec la méthode d'impact. Au Nigeria, nous pouvons offrir une gamme complète de broyeurs à impact pour des applications stationnaires, semi-mobiles et entièrement mobiles dans le concassage primaire et secondaire.

Les concasseurs à impact sont de nouveaux concasseurs à impact à commande hydraulique haute efficacité, développés sur la base de la technologie avancée internationale pour les concasseurs à impact, principalement pour faciliter l'opération d'entretien des concasseurs à impact, améliorer la durée de vie des pièces d'usure et le fonctionnement de l'équipement, tout en réduisant le concasseur et en prolongeant simultanément la durée de vie des pièces rapidement usées, améliorer la performance de l'appareil et réduire le coût de traitement des matériaux souples.

Nos broyeurs à impact ont conçu de manière innovante les rotors et les cadres d'impact, introduit un système hydraulique pour le contrôle de l'ajustement et l'ouverture supérieure, tout en développant simultanément des modèles de concassage grossier et intermédiaire selon les besoins des utilisateurs pour satisfaire différentes exigences de travail.

Les broyeurs à cône du Nigeria sont idéaux pour le broyage secondaire et fin.

Le concasseur à cône est un concasseur fixe. Ces concasseurs sont des concasseurs à pression hydraulique conçus pour broyer avec un haut ratio pour une productivité élevée. Les concasseurs à cône sont idéaux pour le concassage secondaire et fin.

Broyeur à cône hydraulique multicylindrique ZENITH HPT avec un arbre principal fixe et un manchon excentrique rotatif autour de l'arbre, les pièces de transmission optimisées et la conception de la structure interne permettent une plus grande capacité de charge, une puissance installée plus élevée, une empreinte au sol plus petite et un bruit réduit.

L'ensemble du système d'exploitation adopte un contrôle hydraulique complet. De la sécurité, au nettoyage des cavités, en passant par l'ajustement et le verrouillage, la manipulation hydraulique garantit la stabilité, la commodité et la fiabilité de l'opération, réduisant considérablement le temps d'arrêt. Un fonctionnement entièrement automatique est également réalisé, diminuant les coûts de main-d'œuvre.

Processus de concassage de pierre Schéma de flux

Le processus de concassage de pierres peut être divisé en les étapes suivantes :

Transport de matières premières :

  • Les matériaux bruts extraits sont transportés du site d'extraction vers le concasseur primaire.

2. Écrasement Primaire :

  • Selon la conception de la machine de concassage, un alimentateur peut être requis ou non avant le concasseur primaire.
  • Les camions de transport chargent la roche déblayée dans le concasseur à mâchoires primaire.
  • Le concasseur primaire alimente les roches broyées à un crible vibrant primaire.

3. Dépistage primaire :

  • L'écran vibrant primaire dirige les plus gros pierres vers un tas de stockage et les plus petites pierres vers un stock.

4. Concassage secondaire :

  • Le tas de surcharge agit comme un tampon entre l'installation de concassage primaire et l'installation de concassage secondaire.
  • Situé au bas du tas de surcharge, il y a un tunnel qui alimente l'usine de concassage secondaire.

5. Filtrage secondaire :

  • Les roches sortant du concasseur secondaire sont tamisées sur plusieurs niveaux de tamis.
  • Les écrans dirigent les roches vers des tas de stockage de différentes tailles.

6. Concassage tertiaire :

  • Les roches de plus grande taille provenant de l'écran secondaire sont dirigées vers une machine de concassage tertiaire.

Ce schéma de processus complet de concassage de pierres garantit une réduction de taille et une classification efficaces des matières premières, permettant la production d'une variété d'agrégats adaptés aux exigences spécifiques de la construction et d'autres applications industrielles.

Comment améliorer l'efficacité du concasseur ?

1. Faire fonctionner les broyeurs à pleine charge ou presque en tout temps

2. Utilisez des moteurs à haute efficacité et des courroies en V avec des dents (les économies peuvent varier de 5 à 15 % des coûts existants)

3. Si possible, atteindre la plus grande réduction de taille lors de la première étape.

4. Dans les étapes de broyage secondaire et tertiaire, utilisez des broyeurs qui fournissent avec précision la taille de matériau requise en un seul passage.

5. Minimiser/éliminer les circuits de charge de recirculation et éteindre les équipements lorsqu'ils ne sont pas nécessaires.

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Et les granulats finaux sont utilisés pour construire des autoroutes, des voies ferrées, des aéroports et des bâtiments, etc.
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