Nigeria adalah negara yang luas dengan kekayaan besar dalam sumber daya alam, dan memahami geologi Nigeria adalah kunci untuk eksplorasi dan pemanfaatan sumber daya ini secara efisien. Penghancuran batu adalah bagian penting dalam industri pertambangan dan memerlukan mesin penghancur batu berkualitas tinggi.
Mesin penghancur rahang adalah penghancur besar yang diam dan tersedia dalam berbagai model. Mereka umumnya cukup sederhana dalam desain, sehingga mudah untuk dirawat atau diperbaiki. Terdapat mesin penghancur rahang skala besar, menengah dan kecil untuk pilihan Anda. Tentang mesin penghancur rahang model baru kami yang dijual di Nigeria, ada beberapa aspek yang perlu kami sebutkan:
Pertama-tama, rentang kapasitas dari mesin penghancur rahang gaya baru ini adalah dari 110-650 ton per jam. Mesin ini tidak hanya bisa digunakan untuk skala produksi besar, tetapi juga dapat memenuhi berbagai kebutuhan produksi dari pelanggan yang berbeda.
Kedua, jalur gerak rahang bergerak dan rongga penghancuran dari crusher rahang gaya baru ini sudah dioptimalkan dengan baik untuk mendapatkan kinerja yang lebih baik dan mengurangi konsumsi energi. Dibandingkan dengan crusher rahang tradisional, crusher rahang gaya baru memiliki efek yang lebih baik tetapi konsumsi daya yang lebih rendah.
Ketiga, berat dan struktur counterweight pada crusher jaw gaya baru disesuaikan. Setelah disesuaikan, getaran seluruh crusher secara efektif berkurang dan kinerjanya juga meningkat.
Mesin penghancur dampak didasarkan pada beberapa dekade pengalaman dengan metode dampak. Di Nigeria, kami dapat menawarkan berbagai mesin penghancur dampak untuk aplikasi stasioner, semi-mobile, dan sepenuhnya mobile dalam proses penghancuran primer dan sekunder.
Mesin penghancur impak adalah penghancur impak kontrol hidrolik efisiensi tinggi yang baru dikembangkan berdasarkan teknologi internasional yang maju untuk penghancur impak, terutama untuk memudahkan operasi pemeliharaan penghancur impak, meningkatkan umur layanan bagian yang aus dan kinerja peralatan, serta secara bersamaan mengurangi penghancur, dan secara bersamaan memperpanjang umur layanan bagian cepat aus, meningkatkan kinerja perangkat dan mengurangi biaya pemrosesan bahan lunak.
Kompresor dampak kami telah merancang rotor dan bingkai dampak secara inovatif, memperkenalkan sistem hidrolik untuk kontrol penyesuaian dan operasi bukaan atas, serta secara bersamaan mengembangkan model penghancuran kasar dan menengah sesuai dengan permintaan pengguna untuk memenuhi berbagai kebutuhan pekerjaan.
Mesin penghancur kerucut adalah penghancur stasioner. Mesin penghancur ini adalah penghancur tekanan hidrolik yang dirancang untuk menghancurkan dengan rasio tinggi untuk produktivitas yang tinggi. Mesin penghancur kerucut ideal untuk penghancuran sekunder dan halus.
ZENITH HPT Crusher Kerucut Hidrolik Multi-silinder dengan poros utama tetap dan bushing eksentrik yang berputar di sekitar poros, bagian transmisi yang dioptimalkan dan desain struktur internal memungkinkan kapasitas bantalan yang lebih besar, daya terpasang yang lebih tinggi, ruang lantai yang lebih kecil, dan kebisingan yang lebih rendah.
Seluruh sistem operasi mengadopsi kontrol hidrolik penuh. Dari keamanan, pembersihan rongga hingga penyesuaian dan penguncian, manipulasi hidrolik menjamin stabilitas, kenyamanan, dan keandalan operasional, secara signifikan mengurangi waktu henti. Operasi sepenuhnya otomatis dicapai pada saat yang sama, menurunkan biaya tenaga kerja.
Proses penghancuran batu dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:
1. Transportasi Bahan Baku:
2. Penghancuran Utama:
3. Penyaringan Awal:
4. Penghancuran Sekunder:
5. Penyaringan Sekunder:
6. Penghancuran Tersier:
Alur proses penghancuran batu yang komprehensif ini memastikan pengurangan ukuran dan klasifikasi bahan mentah yang efisien, memungkinkan produksi berbagai agregat yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik konstruksi dan aplikasi industri lainnya.
1. Jalankan penghancur pada atau dekat beban maksimum setiap saat
2. Gunakan motor efisiensi premium dan sabuk V bergigi (penghematan dapat berkisar antara 5 hingga 15% dari biaya yang ada)
3. Jika memungkinkan, capai pengurangan ukuran terbesar pada tahap awal
4. Pada tahap penghancuran sekunder dan tersier, gunakan penghancur yang secara akurat memberikan ukuran material yang dibutuhkan dalam satu kali proses.
5. Minimalisasi/hilangkan sirkuit beban sirkulasi ulang dan matikan peralatan saat tidak diperlukan.
