Theએકંદરનું આકારવિવિધ નિર્માણ અમલમાં, ખાસ કરીને બેટન અને આસફલ્ટ મિશ્રણોમાં, મહત્વની ભૂમિકા નિભાવે છે. સારી રીતે આકાર આપેલા એગ્રીગેટ્સ પરિકિક્ષણની ગુણધર્મો, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણામાં ઉમેરો આપે છે. લંબાઈવાળા અથવા ફ્લેકીની જગ્યાએ વધુ ક્યૂબિકલ અથવા ગોળ આકાર ધરાવતા એગ્રીગેટ્સને સામાન્ય રીતે આકર્ષક ગણવામાં આવે છે. લંબાઈવાળા અને ફ્લેકી એગ્રીગેટ્સને અંતિમ ઉત્પાદનમાં મજબૂતાઈમાં ઘટાડો, ખરાબ કાર્યક્ષમતા અને વધુ પોરોસિટીનું કારણ બને છે. એટલા માટે, એગ્રીગેટનો આકાર સુધારવો એ એગ્રીગેટ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં એક મુખ્ય વિશેષતાનું કારણ છે.
ગણિતકારી આકર્ષક આકારને પ્રાપ્ત કરવા માટે, વ્યવસ્થિત પધ્ધતિ જે ટેકનિકલ નિષ્ણાતી અને પ્રક્રિયાના સુધારણાને જોડે છે તે મહત્વપૂર્ણ છે. આ પધ્ધતિમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય તત્વો સામેલ છે:
કાચા સામાનની ભૂગોળીય ગુણધર્મો અમુક સમૂહોના અંતિમ આકારને નક્કી કરવામાં કાન્તાર તરીકે કામ કરે છે. બેસાલ્ટ અને ગ્રાનાઇટ જેવા આગ્નિષ્ણુ પ્રાણીઓ તેમના મૂળભૂત કઠળાઈ અને ઢાંચાકીય સઘનતા માટે ખાસ પસંદ કરવામાં આવે છે. તેમની ઘન ખનિજ રચના અને 결정ત્મક جوړજું તેમને ચીકી પ્રક્રિયા દરમિયાન તુલના કરતાં ઘન કૂણાકારના કણોમાં વહેંચવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ સરખી તૂટને કારણે આ પથ્થરોની આંતરિયાળ દબાણોના રૂપરેખામાં સંતુલિત વિતરણનું પરિણામ છે, જે સારી રીતે સંતુલિત માપ ધરાવતા સમૂહોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં છે.
વિરૂદ્ધમાં, સેમેન્ટરાય જેટલા પથ્થરો જેમ કે લાઈમસ્ટોનની મોખરાની પડકારો હોય છે. ઘટક તળીઓની રચનાથી બનેલા જે સમય સાથે બંધાયેલા છે, લાઈમસ્ટોન સામાન્ય રીતે સંકોચન પ્રકારના ક્રશરનો સામનો કરતા વાળાં અથવા લાંબા tukડામાં તોડવાની શક્યતા વધારે છે. લાઈમસ્ટોનની અનેક તળીઓની રચના તેને નબળા ફ્લેટ્સ પર તોડવામાં દોરી જતી રહે છે, જેના પરિણામે અનુકૂળ કણના આકારો ના થાય છે. છતાં, જ્યારે તેને અનુલંબ અથવા અడ్డા ઈમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને શરત છે કે લાઈમસ્ટોનમાં ઓછો ઘસાઈ રહે છે, ત્યારે આ ક્રશર અસરકારક શક્તિઓનો લાભ લઈ સામગ્રીને વધુ અનિયંત્રિત રીતે તોડવામાં સક્ષમ હોય છે, જેથી કરીને સારી આકારના કણો ઉત્પન્ન થાય.
અધિક ચાંદી અથવા શુદ્ધતાના અંશવાળા પથ્થરોએ એકીકરણની ગુણવત્તાને ગંભીર જોખમમાં મુકાવ્યો છે. આ impurity પથ્થરના મેટ્રિક્સના સમાન ભંગને વિક્ષેપિત કરે છે, જેને કારણે કણો અનિયમિત રીતે તૂટી જાય છે અને લાંબા અથવા ચોમાશી સ્વરૂપ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચાંદ કેવી રીતે ભંસવાથી વજનવાળાનાં ફેરફારને સરળ બનાવે છે, તણાવના વિતરણમાં ફેરફાર કરે છે અને અનપુરણ કણના આકારને લાવે છે. તેથી, ઉત્પાદન પહેલા, પૂર્વેનું વિજ્ઞાનિક મૂલ્યાંકન અને સામગ્રી પરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે જેથી પસંદ કરેલ કાચા માલનું એકીકરણ બનાવવામાં સારી રીતે રચાય તે સુનિશ્ચિત થાય.
જawv ક્રશર્સ અનુક્રમણિકા ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રાથમિક ક્રશિંગ સાધનોમાંના એક છે. તેઓ સંકોચનની તત્વ પર કાર્ય કરે છે, જ્યાં એક ખસતાં જાથ ફિક્સ્ડ જાથ તરફ આગળ વધે છે, જેમાં સામગ્રીને મહાન રૂપમાં ક્રશ કરે છે. આ સરળ છતાં અસરકારક ડિઝાઇન જાવ ક્રશર્સને નરમથી મધ્યમ કઠોર બુકાયેલી સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
જાઓ ક્રશરનો એક મહત્ત્વનો ફાયદો એ છે કે અઢળક ગ્રહણના તબકે તેમની ઊંચી ક્રશિંગ અનુપાત છે. તેઓ મોટા કદના ભૂકંપોને અસરકારક રીતે નાની ટુકડીઓમાં ઘટાડવા સમર્થ છે, જે પછીની ક્રશિંગ તબકામાં વધુ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આ ઊંચા-anupatની ક્રશિંગ કાચામાળાને વધુ સંભાળવા લાયક કદમાં તોડવામાં મદદ કરે છે જે બાદના પ્રક્રિયામાં વધુ સારી આકારની એકાગ્રતાનો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
જરૂરિયાત મુજબ જમા સાધનોના આકારને સીધા રીતે સુધારવા માટે જ્યારે વાત આવે, ત્યારે જા ક્રશરોની કેટલીક મર્યાદાઓ હોય છે. સંકોચન આધારિત ક્રશિંગ ક્રિયા હંમેશા સૌથી ઘનોણા અથવા ગોળાકાર કણો ઉત્પન્ન નથી કરતી. તેના બદલે, કણોના આકાર અસમાન હોઈ શકે છે અને તેમાં તીખીસીધા કિનારા હોઈ શકે છે. તેમ છતાં, જા ક્રશર સામગ્રીના પ્રથમ તૂટવામાં મોટા ભાગનો ભાગ ભજવે છે, જે આગળના કૃત્યક્રિયા પ્રક્રિયાઓમાં આકારમાં સુધારવા માટે ધોરણ બને છે.
કોન ક્રશર્સને ઉત્તમ કણના આકાર સાથે એક્સેલેન્ટ એગ્રેગેટ્સ ઉત્પાદિત કરવાની ક્ષમતા માટે ખુબ જ માનવામાં આવે છે, ખાસ કરીને દ્વિતીય અને ત્રીજું ક્રશિંગ સ્ટેજમાં. તેઓ કાદવને એક આઉટવર્ડ રીતે ફરતા મેન્ટલ અને એક કોન્કેવ બાઉલ વચ્ચે દબાણ કરીને કામ કરે છે. કોન ક્રશર્સના અનન્ય ડિઝાઇન ફીચર્સ એગ્રેગેટ્સના આકાર બનાવવામાં તેમના કાર્યક્ષમતા માટે મહત્વપૂર્ણ યોગદાન આપે છે.
જ્યારે અતિરિક્ત આકાર અપਣવાની જરૂર હોય છે, ખાસ કરીને વધુ પડકારજનક સામગાર માટે, એક ઊભી શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર (VSI)Cone ક્રશર્સ માટે પૂરક મશીન તરીકે ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉમેરવામાં આવી શકે છે. VSI ઉત્તમ કણના આકાર ઉત્પન્ન કરવા માટે અત્યંત અસરકારક છે અને બનાવટના રેતી બનાવવાની આદર્શ સાધન છે. પરંતુ, તેમાં કેટલાક ટ્રેડ - ઑફ્સ છે.
VSI ટેકનોલોજીમાં થયેલ સુધારાઓ, જેમ કે સંપૂર્ણ અથવા આડક્ષણ તથા આઘાટ પ્રણાલીઓ અને ગતિ અને ધાતુશાસ્ત્રમાં સુધારાઓ સ્ટીલ-બદલ સ્ટીલ પ્રણાલીઓ માટે, આ સમસ્યાઓમાંથી કેટલીક પૂરી પાડવામાં મદદરૂપ બની છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે VSI નકશા પથરો-પર-પથરો સંપૂર્ણ આડક્ષણ પ્રણાલીથી સંપૂર્ણ સ્ટીલ-પર-સ્થીલ રોટર અને ઍનવિલ પ્રણાલીમાં પરિવર્તિત થાય છે, ત્યારે ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં ઘણીવાર સુધારો થાય છે.
ફ્લો-શીટ ડિઝાઇન દૃષ્ટિકોણથી, ઘનિય Produkte મ 搜િડાબ્યથાસિક સભ ઘટાવા માટે, સૌથી નીચા શક્ય ઘટાડો અનુપાત સાથે કાર્યરત થવાનું શ્રેષ્ઠ છે. એક ઉચ્ચ ઘટાડો અનુપાત, ખાસ કરીને પિસવામાંના અંતિમ તબક્કામાં, ઘણીવાર ખરાબ અથવા ઘટાડેલા ઘનફળનું પરિણામ આપે છે. એક "શ્રેષ્ઠ પ્રથા" વ્યૂહ એ છે કે બીજાં પિસાણમાં ઊંચા ઘટાડાના અનુપાતને સ્વીકારવું જેથી તે ત્રીજા પિસાણમાં ઘટાડવામાં આવે. આ અભિગમ પ્રક્રિયા ના વિલંબના અંતિમ તબક્કોમાં વધુ નિયંત્રિત કણના આકાંક્ષા તેમના બનેલું બહેતર બનાવે છે.
બંદ યાદીમાં વધુ પહોળા બંધ-બાજુની સેટિંગ સાથે અને સાઈઝિંગ સ્ક્રીનથી વધારાની પુનઃપરિવહન લોડ સાથે દ્વિતીય ક્રાશર અને ત્રિતીય ક્રાશરને બંધ-ચક્રમાં ચલાવવાથી કણોનું સ્વરૂપ પણ સુધારી શકાય છે. બંધ-ચક્રેttaની પ્રણાળીમાં, વધુ કદના કણોને વધુ પ્રોસેસિંગ માટે ક્રેશરમાં પાછા મોકલવામાં આવે છે. આ પુનરાવૃત્ત પ્રોસેસિંગ કણોને વધુ સમાન સ્વરૂપોમાં તોડી નાખવામાં મદદ કરે છે. જેમ કે ઝેનિથ કોન ક્રાંતકારા, તેમની ઉચ્ચ પિવોટ અને ઉચ્ચ ફેંક સાથે, બંધ-ચક્રમાં ખૂબ જ ઘનકાડી ઉત્પાદન મા producedે બનાવી શકે છે. આ ક્રાશરોને તેમની સૌથી નીચી સ્વીકાર્ય એકસેન્ટ્રિક ગતિમાં ચલાવવાથીપછી ઉત્પાદન વધુ tối đa થઈ શકે છે.
ચૂંદણ પ્રક્ર્યા પછી, આકારના આધારે આબીકરોને અલગ કરવા માટે સ્ક્રીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. લંબાયેલ અને ધૂળદાર કણોને દૂર કરવા માટે વિશિષ્ટ સ્ક્રીનિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ છિદ્રના આકારો અને અભિગમો સાથે સ્ક્રીનિંગ ઉપકરન ડિઝાઇન કરવામાં આવી શકે છે, જેથી માત્ર ઘનક અથવા નજીકના ઘનાકાર કણો પસાર થાય, જ્યારે અનાવશ્યક આકારોને નકારી શકાય છે. આ aggregate ઉત્પાદনের સમગ્ર આકારની ગુણવત્તામાં નોંધપેચ સુધારો કરી શકે છે.
ડિજિટલ છબી વિશ્લેષણ એ સમૂહ ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે એક શક્તિશાળી સાધન છે. કેમેરા અને છબી-પ્રોસેસિંગ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને, સમૂહોના આકારના લક્ષણોને માપી શકાય છે. પાસા અનુસાર, આકારનો ફેક્ટર, ઢાંચો ફેક્ટર, વર્તુળાકારતા, ગોળાઈ અને કોણાશ્રિતા જેવા પેરામિટર્સ માપવામાં આવી શકે છે. આ માહિતી બહાર પાડવામાં આવેલી પ્રક્રિયાને વાસ્તવિક-સમયમાં સમાયોજિત કરવા માટે ઉપયોગ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો વિશ્લેષણમાં વધુ લંબાયેલી કણોની સંખ્યા દર્શાવાય છે, તો સમસ્યાને સુધારવા માટે ક્રશર્સના ઓપરેટિંગ પેરામિટર્સને ફેરફાર કરી શકાય છે.
સામાન્ય નમૂનાઓ લેવા અને ગ્રાન્યુલર ઉત્પાદનનુંtesting કરવું અત્યંત મહત્વનું છે. ભોખલપણું અને ખેંચાણ ઇન્ડેક્સ પરીક્ષણો જેવા સત્તાવાર પરીક્ષણો, અનિચ્છનીય કણના આકારેના અનુપાતને માપવા માટે કરવામાં આવી શકે છે. કૂચવાના કઠોરતા પરીક્ષણો પણ કરવામાં આવી શકે છે, જેનાથી આકારવાળા ગ્રાન્યુલોની તકલીફનીLathe આવી શકો છો. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું સતત નિરીક્ષણ કરીને, ઇચ્છિત આકાર અને ગુણવત્તામાંથી કોઈપણ વિમુખતાઓને ઝડપથી ઓળખી શકાય છે અને ઉકેલવા માટે પગલાં લેવામાં આવી શકે છે.
એકત્રિતના આકારને સુધારવા માટે યોગ્ય કાચા સામાનની પસંદગી, યોગ્ય ક્રશિંગ અને આકારનાના સાધનના ઉપયોગ, ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની ઑప్టિમાઇઝેશન અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાપ્તિઓ દ્વારા વ્યાપક અભિગમની જરૂર છે. આમાં દરેક પાસાને ગ્રહણ કરીને, એકત્રિત નિર્માતાઓ તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, આધુનિક બાંધકામના ઉપયોગોની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તે ઉંચા શક્તિના કંક્રીટ અથવા ટકાઉ ઍસ્પલ્ટ પેવમેન્ટ્સમાં ઉપયોગ માટે હોય, સારી રીતે આકાર આપવામાં આવેલ સમૂહો બાંધકામની પ્રોજેક્ટ્સની લાંબા ગાળા માટેની કાર્યક્ષમતા અને ખ્યાલને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનિવાર્ય છે.
