The - Энэагрегатын хэлбэрбарилгын applications дахь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа бетон ба асфальт холимогт. Сайн хэлбэртэй агрегатууд эдгээр материалаийн механик шинж чанар, ажиллах боломж, болон бат бөх чанарыг сайжруулж чадна. Хуваагдмал эсвэл хөгцнийх шиг урт хэлбэртэй бус, кубик эсвэл дугуй хэлбэртэй агрегатууд ихэвчлэн илүүд үздэг. Урт хэлбэртэй ба хөгцний агрегатууд бүтээгдэхүүний эцсийн чанарыг бууруулж, ажиллах боломжийг муутгаж, пороз тэмдэглэгээг нэмэгдүүлэх боломжтой. Иймээс агрегатын хэлбэрийг сайжруулах нь агрегат үйлдвэрлэлийн салбарт гол анхаарлын асуудал юм.
Хамгийн сайн агрегат хэлбэрийг олж авахын тулд техникийн мэргэжил, процессыг оновчтой болгохыг нэгтгэсэн системтэй арга барил зайлшгүй шаардлагатай. Энэ арга барил нь голчлон дараах гол элементүүдийг агуулдаг:
Түүхий эдийн геологийн шинж чанарууд нь агрегатуудын эцсийн хэлбэрийг тодорхойлоход чухал үндэс суурь болдог. Базальт болон гранит зэрэг галын чулуулгууд нь өөрийнхөө хатуулаг болон бүтэц хэмжээгээр өндөр үнэлэгддэг. Тэдний нягт эрдсийн найрлага болон кристал бүтэц нь бутлах явцад харьцангуй шоо хэлбэрийн бөөгнөрөлд задарч чадахыг боломжийг олгодог. Энэ нэгэн жигд задарлт нь эдгээр чулуулгуудын дотоод стрессиудын тогтмол тархалттай холбоотой бөгөөд сайн тэгш хэмжээтэй агрегатууд үйлдвэрлэхэд тусалдаг.
Эсрэгээрээ, шохойн чулуу зэрэг хуримтлагдсан чулуулаг нь тодорхой сорилттой байдаг. Цаг хугацааны турш нягтралдсан давхаргатай хуримтлагдсан материалаас бүрдэх шохойн чулуу нь уламжлалт шахалтын төрлийн бутлуурт илүү их хугарах боломжтой, хамгийн дээд хавтгай эсвэл урт хэсгүүдээр хуваагддаг. Шохойн чулууны давхаргат бүтэц нь сул гадаргуугийн дагуу хагарах шалтгаан болдог бөгөөд энэ нь идеал бус ширхэгийн хэлбэрүүдийг үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв шохойн чулуу зөөлөн үрэлттэй бол, хэвтээ эсвэл босоо мөргөлдөгч бутлуур ашиглаж боловсруулсан тохиолдолд эдгээр бутлуур нь impact хүчийг ашиглан материалыг илүү санамсаргүйгээр хагалах боломжтой бөгөөд ингэснээр илүү сайн хэлбэртэй ширхэгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Шавартай эсвэл хольцтой чулуугууд хайрга бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой аюултай. Эдгээр хольцууд чулууны матрицыг жигд бутархад саад болох бөгөөд үүний үр дүнд хэсгүүд эмх замбараагүй бутардаг, урт хэлбэртэй эсвэл хальслагар хэлбэр үүсгэдэг. Жишээ нь, шавар бутлах процессыduring тослолын үүрэг гүйцэтгэж, ачааллын перераспределениеийг өөрчилж, таамаглаж болохгүй хэсгийн морфологийг бий болгодог. Тиймээс үйлдвэрлэлийн өмнө сонгосон түүхий эдүүдийг сайн хэлбэртэй хайрга бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд таатай байхыг баталгаажуулахын тулд гүнзгий геологийн үнэлгээ, материалын тест хийх нь зайлшгүй шаардлагатай.
Хацарт бутлагчид агрегат үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг анхан шатны бутлагч тоног төхөөрөмжүүдийн нэг юм. Эдгээр нь шахалтын зарчим дээр ажилладаг бөгөөд энд хөдөлгөөнт хацарт нь тогтвортой хацарт руу хөдлөн, тэдний хоорондох материалыг бутлахад ашиглагддаг. Энэ энгийн боловч үр дүнтэй дизайн нь хацарт бутлагчдыг зөөлөн, дунд зэргийн хатуу чулуулагуудаас авахуулан өргөн хүрээний түүхий эдэд тохиромжтой болгодог.
Хацарт бутлууруудын үндсэн давуу талуудын нэг нь анхны бутлах шатанд өндөр бутлах харьцаатай байдаг. Тэд том хэмжээтэй чулууг жижиг хэсгүүдэд үр дүнтэйгээр бууруулж, дараа нь дараагийн бутлах шатанд дахин боловсруулах боломжтой. Энэ өндөр харьцаатай бутлах нь түүхий эдийг илүү зохицуулж болох хэмжээтэй болгон буталж, дараагийн боловсруулалтад илүү сайн хэлбэртэй агрегат үйлдвэрлэхэд тусалдаг.
Гэвч агрегатуудын хэлбэрийг шууд сайжруулахад эрүү бутлагчид зарим хязгаарлалтуудтай байдаг. Нягтралд суурилсан бутлах үйлдэл нь үргэлж хамгийн куб хэлбэртэй эсвэл дугуйлаг хэсгүүдийг бий болгох боломжтой биш юм. Харин хэсгүүд нь хурцаар ирж ирсэн хэлбэртэй байж болно. Гэсэн хэдий ч эрүү бутлагчид материалын анхны задаргаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд дараагийн бутлах процессуудад хэлбэрийг сайжруулахад суурь болон үйл ажиллагааг хангадаг.
Конус бутлуурынх нь хоёрдогч болон гуравдагч бутлах үе шатууддаа маш сайн бичил бүтэцтэй агломератыг үйлдвэрлэх чадвараараа өндөр үнэлэгддэг. Эдгээр нь эccentric тойрогдож эргэдэг мантийн болон конкэйв тавагны хооронд материал шахах замаар ажилладаг. Конус бутлуурын онцлог дизайн нь агломератыг бүрдүүлэх effectiveness-д ихээхэн хувь нэмэр оруулдаг.
Нэмж хэлбэл, илүү хүнд материалд нэмэлт хэлбэржүүлэлт хийх шаардлагатай үед вертикаль голт цохилтот бутлуур (VSI) нь конусан бутлагчдын үйлдвэрлэлийн шугамд нэмэлт машин болгон нэмэгдэх боломжтой. VSI нь гайхалтай микро хэлбэрийг бий болгоход өндөр үр дүнтэй бөгөөд хиймэл элс үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой хэрэгсэл юм. Гэсэн хэдий ч, энэ нь зарим худалдааны хасалттай байдаг.
VSI технологийн дэвшил, жишээлбэл, бүрэн буюу хагас автогенных бутлах системүүд болон ган – ган системийн ротортой холбоотой дизайны болон металлургийн сайжруулалтууд зарим асуудлуудыг шийдвэрлэхэд тусалсан. Жишээлбэл, VSI нь чулуу – чулуу бүрэн автоген системээс бүрэн ган – ган ротортой болон орон системд шилжих үед эрчим хүчний үр ашиг ихэвчлэн сайжирдаг.
Гадаргууг диаграмм дизайн хийх perspektiv үүднээс, куб хэлбэртэй бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхийн тулд хамгийн бага боломжит бууруулах харьцаатай ажиллах нь зөв. Өсөн нэмэгдэх харьцаа, ялангуяа бутлагчийн эцсийн шатанд ихэвчлэн муу эсвэл буурсан куб хэлбэржилтэд хүргэдэг. "Шилдэг туршлага" стратеги нь хоёрдогч бутлагчийн үед өндөр бууруулах харьцааг хүлээн зөвшөөрөх бөгөөд ингэснээр гуравдагч бутлагчийн үед буурч болно. Энэ арга нь процессийн дараагийн шатанд илүү хянагдмал ширхэгжилтийг бий болгоход тусалдаг.
Хоёрдогч бутлах машин болон гуравдагч бутлах машиныг хашигдмал замд өргөн хашигдмал талбайтай, ангилах дэлгэцээс дахин эргүүлэлт ихтэй ажиллуулах нь бөөмийн хэлбэрийг сайжруулж чаддаг. Хашигдмал системд их хэмжээний бөөмийг дахин бутлахад буцааж явуулдаг. Энэ давтан процесс нь бөөмийг илүү жигд хэлбэртэй болгоход тусалдаг. Жишээ нь, ZENITH конус бутлах машин нь өндөр дунд ангийн болон өндөр шидэлттэй учраас хашигдмал замд үнэхээр квадрат хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чаддаг. Эдгээр бутлах машиныг хамгийн бага хүлээн зөвшөөрөгдсөн эксцентрич хурдтайгаар ажиллуулах нь үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх боломжийг бүрдүүлдэг.
Бутлах процессыг хийсний дараа шигшүүрийг агрегатуудыг тэдгээрийн хэлбэрийн дагуу салгахад ашиглаж болно. Урт болон хальслаг шParticles-ийг зайлуулахын тулд тодорхойлон шигшүүрийн тоног төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Жишээлбэл, тодорхой нүхтэй болон байрлалаар зохион бүтээсэн шигшүүрийн төхөөрөмж нь зөвхөн куб хэлбэртэй эсвэл куб хэлбэрийн аягийг дамжуулж, хүсэхгүй хэлбэрүүдийг татгалзах боломжтой. Энэ нь агрегатын бүтээгдэхүүний нийт хэлбэрийн чанарыг их хэмжээгээр сайжруулахад тусална.
Дижитал зураг анализ нь агрегат үйлдвэрлэлд чанар хяналтын хүчирхэг хэрэгсэл юм. Камер болон зураг боловсруулах програм хангамжийг ашигласнаар агрегатуудын хэлбэрийн онцлогийг тооцоолж болно. Хэвийн харьцаа, хэлбэрийн фактор, бүтцийн фактор, сферийн байдал, дугуйрал, өнцөгт байдал зэргийг хэмжиж болно. Энэ мэдээллийг бутлах процессийг бодит цаг хугацаанд зөвшилцөхөд ашиглаж болно. Жишээ нь, хэрвээ шинжилгээ нь хэтэрхий олон урт ширхэгийг харуулсан бол, бутлагчдын үйл ажиллагааны параметрүүдийг уг асуудлыг засахын тулд өөрчлөх боломжтой.
Бүтээгдэхүүний агрегатын тогтмол дээж авах болон турших үйл явц нь чухал юм. Бүдүүн шинж чанар болон суналтын индексийн тест зэрэг физик туршилтуудыг хэрэгжүүлж, хүсэн хүлээсэн бус пүүсийн хэлбэрийн хувь хэмжээг хэмжиж болно. Бутлалтын хүчний туршилтуудыг явуулж, хэлбэржүүлсэн агрегатууд шаардлагатай механик шинж чанар стандартуудыг хангаж байгааг баталгаажуулах боломжтой. Бүтээгдэхүүний чанарыг үргэлжид хянаснаар, хүсэн хүлээсэн хэлбэр болон чанараас ямар нэгэн зөрчил гарвал хурдан танигдаж, шийдвэрлэж болно.
Богцын хэлбэрийг сайжруулахын тулд зориулалтын түүхий эдийг сонгох, тохиромжтой бутлан хэлбэржүүлэх тоног төхөөрөмжийг ашиглах, бутлалтын үйл явцыг оновчтой болгох, хатуу чанарын хяналтыг хэрэгжүүлэх зэрэг комплекс хандлага шаардлагатай. Эдгээр тал бүрийг анхааралтай авч үзснээр богцын үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг сайжруулж, орчин үеийн барилгын хэрэглээний өндөр гүйцэтгэл шаардлагыг хангах боломжтой. Энэ нь өндөр бат бэх бетонд эсвэл бат бөх асфальт хучилтад ашиглахад, сайн хэлбэржүүлсэн богцууд барилгын төслүүдийн урт хугацааны гүйцэтгэл ба бүтээмжийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
