నేను అనువదించాల్సిన కంటెంట్ అందించలేదు. మీరు దయచేసి 필요한 విషయాన్ని ఇవ్వగలరు?అక్యుగేట్ యొక్క ఆకారంనిర్మాణ అనువర్తనాల్లో, ముఖ్యంగా కాంక్రీట్ మరియు ఆస్ఫాల్ట్ మిశ్రణల్లో, ఆటోమేటీక్ ఏదైనా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. బాగా ఆకృతీకరించిన యాగ్రిగేట్లు ఈ పదార్ధాల యాంత్రిక లక్షణాలు, పనితీరు మరియు బలమైనతను మెరుగుపరుస్తాయి. క్యూబిక్ లేదా రౌండ్ ఆకారంతో ఉన్న యాగ్రిగేట్లు, పొడవుగా లేదా తాకరించిన వాటికి పోలిస్తే సాధారణంగా ప్రాధమికంగా ఇష్టపడ్డారు. పొడవుగా మరియు తాకరించిన యాగ్రిగేట్లు ఫైనల్ ప్రొడక్ట్లో బలహీనత, పేద పనితీరు మరియు పెరిగిన పొరస్యం కలిగి ఉండవచ్చు. కాబట్టి, యాగ్రిగేట్ యొక్క ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడం యాగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన ఆందోళన.
కృషి సంపూర్ణ ఆకృతిని సాధించడానికి, తాంత్రిక నైపుణ్యాలు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ని సమగ్రంగా కల్పించే నిరంతర పద్ధతి అవసరం. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా క్రింది ముఖ్య అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
ముడి పదార్థాల భూగర్ణపరమైన లక్షణాలు సమ్మిళితాల చివరి ఆకారాన్ని నిర్ణయించడంలో మౌలికమైనవి. మంట ఉగ్ర రాళ్లు, బాసాల్ట్ మరియు గ్రానైట్ వంటి పచ్చల రాళ్లు, సహజ కఠినత మరియు నిర్మాణం సౌరభం కారణంగా చాలా ఇష్టమైనవి. ఈ రాళ్ల యొక్క ఘన ఖనిజ సమ్మతం మరియు కృత్రిమ నిర్మాణం యాంత్రిక విధాన సమయంలో సమానంగా క్యూబికల్ పార్శ్వాలలో విరిగిపోయే విధంగా వీటిని ఉపయోగించుకోవడానికి అనువుగా చేస్తుంది. ఈ సమాన విఘటన ఈ రాళ్లలో అంతర్గత ఒత్తిళ్ల స్థిరమైన పంపిణీ నుండి ఉత్పన్నం అవుతుంది, యథాశక్తికి సరిపోతున్న డిమెన్షన్లతో సమ్మిళితాలను తయారుచేయడం సులభమవుతుంది.
విరుద్ధంగా, లైమ్ స్టోన్ వంటి మట్టికలు ప్రత్యేకమైన సవాళ్లు కలిగి ఉంటాయి. కాలవ్యవధిలో కంప్రెస్డ్ చేసుకున్న పొరల మట్టులతో తయారైన లైమ్ స్టోన్ సాధారణ దుర్భరతకు గురయ్యేటప్పుడు విరిగిపోవడానికి సమానమైన లేదా పొడవైన ముక్కలుగా ముక్కలవుతున్నది. లైమ్ స్టోన్ యొక్క పొరల నిర్మాణం దాన్ని బలహీనమైన ప్లేన్లలో విరగడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఇష్టమైన కణాల రూపాలను తీసుకోనివ్వదు. అయితే, దానిని అడ్డీయ లేదా నిలువు ప్రభావ కcrusherలతో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, మరియు లైమ్ స్టోన్ తక్కువ కసరత కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఈ కcrusherలు ప్రభావశక్తులను ఉపయోగించుకొని పదార్థాన్ని మరింత యాదృచ్ఛికంగా విరగడానికి సహాయపడతాయి, తద్వారా మిగతా శ్రేయస్సుల ముక్కలు ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
తక్కువ మట్టి లేదా దుర్వినియోగం ఉన్న బండలు అంగీకరించిన నాణ్యతకు ప్రాముఖ్యమయ్యే ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. ఈ దుర్వినియోగాలు బండ బలంపై సమానమైన విఘటనం చేసేవి కాదు, భాగాలు అసమానంగా చీలటానికి మరియు పొడవుగా లేదా పొరగా ఆకృతులు ఏర్పడటానికి కారణంగా మారతాయి. ఉదాహరణకు, మట్టి నాణ్యతను దెబ్బతీసే ప్రక్రియలో స్నేహ వేషంగా పనిచేయగలదు, ఒత్తిడి పంపిణీని మార్చి అంచనా వేయలేని భాగాల ఆకృతిని ప్రసవిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రారంభించాలేమో, కరియాత్మక అంచనాలు మరియు సామగ్రి పరీక్షలు నిర్వహించుట కాంక్షితమైన కచ్చితమైన వెలికితిత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎంపిక చేసిన ముడిసరుకు అనుకూలమైనే ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం అత్యంత అవసరంగా ఉంది.
జా క్రషర్స్ విరివిగా ఉపయోగించబడే ప్రాథమిక క్రషింగ్ సామాన్లలో ఉన్నవి, అవే అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇవి నాందీ యొక్క సూత్రంపై పనిచేస్తాయి, ఇక్కడ మోవబుల్ జా ఒక స్థిర జా వైపు కదులుతూ, వాటి మధ్య వసతి కష్టంగా వస్తువులను తొక్కుతుంది. ఈ తేలికైన కానీ సమర్ధవంతమైన నమూనా జా క్రషర్స్ని మృదువైన నుండి మధ్య వన్ననలు ఉన్న శైలీకరించిన రాళ్ల వరకు విస్తృతమయిన కచ్చితమైన వస్తువుల కోసం అనువైనవి చేస్తుంది.
జా క్రషర్ల యొక్క ప్రధాన లాభాలలో ఒకటి ప్రాథమిక క్రషింగ్ దశలో వారి అధిక క్రషింగ్ నిష్పత్తి. ఇవి పెద్ద పరిమాణంలోని రాళ్లను చిన్న భాగాలుగా సమర్థంగా తగ్గించగలవు, వాటిని తరువాతి క్రషింగ్ దశల్లో further ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ అధిక నిష్పత్తి క్రషింగ్, ముడి పదార్థాలను మరింత నిష్పత్తి, ఆకారంలో ఉన్న అగ్రిగేట్లను పొందడానికి నిర్వహించదగిన పరిమాణంలో విడగొట్టడంలో సహాయపడుతుంది.
అయితే, కృత్రిమ పాషाणాలను నేరుగా మెరుగుపరచడంలో, జా క్రషర్లు కొన్నిసార్లు అపాయాలను కలిగి ఉంటాయి. కాంప్రెషన్ ఆధారిత కరిగింపు చర్య ప్రతిసారీ అత్యంత క్యూబికల్ లేదా రౌండెడ్ కణాలను ఉత్పత్తి చేయకపోయే అవకాశం ఉంది. అందుకు బదులుగా, కణాలు కంటికి వినూత్న ఆకారాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కట్టని అంచులతో. అయితే, జా క్రషర్లు పదార్థాల ప్రారంభ పగుళ్లలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, తదుపరి కరిగింపు ప్రక్రియల్లో ఆకారాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఆధారాన్ని వేస్తాయి.
కోన్ క్రషర్లు అద్భుతమైన భాగిక ఆకారంతో కూడిన అలంకరణలను ఉత్పత్తి చేయడంలో అత్యంత ప్రతిష్టితమైనవి, ప్రత్యేకంగా ద్వితీయ మరియు తృతీయ క్రషింగ్ దశల్లో. ఇవి కేంద్రీకృతంగా తిరిగే మెంట్లను మరియు వంచన సృజనలో పదార్థాన్ని ఒత్తించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. కోన్ క్రషర్ల యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన లక్షణాలు అలంకరణలను ఆకారంలో రూపొందించడంలో వాటి ప్రభావిత్వానికి సంకల్పంగా సహాయపడుతాయి.
అనవసర ఆకార రూపకల్పన అవసరమైతే,特别గా చాలావరకు కష్టమైన పదార్థాలకు, కాన్ క్రషర్లకు అనుబంధ యంత్రంగా ఉత్పత్తి రేఖలో విభజన శాఫ్ట్ ఇంపాక్టర్ (VSI) ను జోడించవచ్చు. VSI అద్భుతమైన కణ రూపాన్ని సృష్టించడంలో చాలా సమర్థవంతంగా ఉంది మరియు తయారు చేసిన బ Sands సృష్టించడానికి అనువైన సాధనం. అయినప్పటికీ, దీని alguns మార్పిడి ఉన్నాయి.
VSI టెక్నాలజీలో, పూర్తిగా లేదా అర్ధ స్వాయత్తమైన చెదిరింపు వ్యవస్థలు మరియు ఉక్కు – పై ఉక్కు వ్యవస్థలకు రోటర్ డిజైన్ మరియు دھاتو వ్యవసాయంలో ఉన్న మెరుగుధరలు వంటి పురోగతులు ఈ సమస్యలలో కొన్నింటిని స్వల్పంగా తగ్గించడంలో సహాయపడాయి. ఉదాహరణకు, VSI నికరంగా రాళ్ళపై రాళ్ళ వ్యవస్థ నుండి పూర్తిగా ఉక్కు – పై ఉక్కు రోటర్ మరియు అంచు వ్యవస్థకు మారేటప్పుడు, శక్తి సామర్థ్యం తరచుగా మెరుగుపడుతుంది.
ఒక ప్రవాహ-శీటు రూపకల్పనా దృక్కోణం నుండి, క్యూబికల్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, అత్యల్పమైన తగ్గింపు అనుపాతంతో పనిచేయడం ఉత్తమం. అధిక తగ్గింపు అనుపాతం, ముఖ్యంగా నాశనం యొక్క తుది దశలో, చాలా సారిగా లేదా తగ్గిన క్యూబికిత్వానికి దారితీస్తుంది. "ఉత్తమ సాధన" వ్యూహం అనగా, ద్వితీయ నాశనంలో అధిక తగ్గింపు అనుపాతాన్ని అంగీకరించడం, తద్వారా అది తృతీయ నాశనంలో తగ్గించబడవచ్చు. ఈ పద్ధతి ప్రక్రియ యొక్క తుది దశలలో కంట్రోల్ చేయబడిన మెరుగైన కణాల ఆకారాన్ని అందిస్తుంది.
రెండో క్రషర్ మరియు మూడో క్రుషరిని చెరువు - సర్క్యూట్ లో ఒక విస్తృతమైన చెరువు - వైపు మెరుగైన అమరికతో మరియు పరిమాణం స్క్రీన్ల నుండి పెరిగిన పునరుత్పత్తి లోడ్ తో నిర్వహించడం కూడా కణాల ఆకారాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. చెరువు - సర్క్యూట్ వ్యవస్థలో, అధిక పరిమాణం ఉన్న కణాలను పునఃవర్తన పరుస్తారు, తద్వారా మరింత శుభ్రమైన కొలతలోకి కణాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ పునరావృత్తి ప్రాసెసింగ్ కణాలను మరింత సమానమైన ఆకారాలుగా విభజించడంలో సహాయపడుతుంది. జెనిత్ కోన్ క్రుషర్లు వంటి వీటి అధిక పివట్ మరియు అధిక విసిరించడంతో, చరిత్ర - సర్క్యూట్ లో చాలా క్యూబికల్ ఉన్న ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ క్రుషర్లను వాటి కనిషికంగ భావ్య స్వరంతో నడపడం మరింత మెరుగైన దిగుమతి ప్యాకేజీ ని సాధించవచ్చు.
ఊయా ప్రక్రియ తర్వాత, రూపం ఆధారంగా ఏకీకృతాలను వేరుచేయడానికి స్క్రీనింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. బాలిత మరియు పొరుగుల భాగాలను తీసివేయడానికి ప్రత్యేక స్క్రీనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, నిర్దిష్ట అనుకరణ ఆకరాలు మరియు దిశలను కలిగిన స్క్రీనింగ్ పరికరం క్యూబ్ లేదా దాని సమీపంలో ఉన్న శ్రేణి భాగాలను మాత్రమే ఆడించేందుకు రూపొందించబడవచ్చు, వైకల్పిక రూపాలను అస్వీకరించవచ్చు. ఇది ఏకీకృత ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్ర రూప నాణ్యతను మెరుగుపరచగలదు.
డిజిటల్ ఇమేజ్ విశ్లేషణ అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తిలో నాణ్యత నియంత్రణకు ఒక శక్తివంతమైన సాధనం. కెమెరాలు మరియు ఇమేజ్-ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్వేర్ను ఉపయోగిస్తూ, అగ్రిగేట్ల ఆకార లక్షణాలను క్వాంటిఫై చేయవచ్చు. వైశాల్యం అనుపాతము, ఆకార కారకం, నిర్మాణ కారకం, గోళీకరిత, రౌండ్నెస్ మరియు కోణాలపై వంటి పారామీటర్లు కొలవబడతాయి. ఈ సమాచారం క్రషింగ్ ప్రక్రియను వాస్తవ-సమయంలో సరిదిద్దడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, విశ్లేషణ ఎక్కువ సంఖ్యలో పొడవైన ذకాలు చూపితే, సమస్యను సరిదిద్దటానికి క్రషర్ల యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లను మారుస్తారు.
సాధారణ నమూనా మరియు పరీక్ష ఈ సమ్మేళన ఉత్పత్తుల కొరకు అనివార్యమైంది. ఫ్లేకీ మరియు పొడుపు సూచిక పరీక్షల వంటి భౌతిక పరీక్షలు, అనవసరమైన కణ రూపాలలో నిష్పత్తిని కొలిచేందుకు నిర్వహించవచ్చు. అవకల దర్శితంలో దబ్లింగ్ శక్తి పరీక్షలు కూడా నిర్వహించి, ఆకారంలోని సమ్మేళనాలు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాల ప్రమాణాలను తగిన విధంగా కలిగి ఉన్నాయా వద్ద తనిఖీ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిరంతర క్రమంలో పర్యవేక్షించడం ద్వారా, కావాల్సిన ఆకారం మరియు నాణ్యత నుండి ఏదైనా అవార్ట్లు త్వరగా గుర్తించబడవు మరియు పరిష్కరించబడవు.
ఛాయల యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది అనుకూలమైన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, అనుకూలమైన కూర్చడం మరియు ఆకారంలోకి మల్చే పరికరాలను ఉపయోగించడం, మిరియపు ప్రక్రియను సరిగ్గా గరిష్టం చేయడం మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణను కలిగి ఉండే సమగ్ర దృష్టిని అవసరమిస్తుంది. ఈ ప్రతీ అంశాన్ని జాగ్రత్తగా పరిగణించడం ద్వారా, అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి దారులు తమ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పెంచుకోవచ్చు మరియు ఆధునిక నిర్మాణ దరఖాస్తుల గరిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చవచ్చు. అంతేకాకుండా, ఇది అధిక శక్తి కాంక్రీటులో లేదా టట్టరేని అస్ఫాల్ట్ పావ్మెంట్లలో ఉపయోగించడానికి కావాలనుకుంటే, బాగా ఆకారంలో ఉన్న అగ్రిగేట్లు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల దీర్ఘకాలిక పనితీరు మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఎలా కీలకమైనవి.
