Anghugis ng pinagsama-samang materyalmay mahalagang papel sa iba't ibang aplikasyon ng konstruksyon, lalo na sa mga halo ng semento at aspalto. Ang maayos na hugis ng mga agreggato ay maaaring magpabuti sa mga mekanikal na katangian, kakayahang magtrabaho, at tibay ng mga materyales na ito. Ang mga agreggato na may mas cubical o bilog na hugis, kumpara sa mahahabang o flakey na mga agreggato, ay karaniwang mas pinipili. Ang mahahabang at flakey na mga agreggato ay maaaring magdulot ng pagbawas sa lakas, mahirap na kakayahang magtrabaho, at pagtaas ng porosidad sa panghuling produkto. Samakatuwid, ang pagpapabuti sa hugis ng agreggato ay isang pangunahing alalahanin sa industriya ng produksyon ng agreggato.
Upang makamit ang pinakamainam na hugis ng buo, isang sistematikong paraan na nag-iintegrate ng teknikal na kadalubhasaan at pag-optimisa ng proseso ay mahalaga. Ang pamamaraang ito ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing elemento:
Ang mga geological na katangian ng mga hilaw na materyales ay ang pundasyon sa pagtukoy ng huling anyo ng mga pinagsama-samang materyales. Ang mga igneous na bato, tulad ng basalt at granite, ay lubos na pinapaboran dahil sa kanilang likas na tigas at integridad sa estruktura. Ang kanilang masinsinang komposisyon ng mineral at kristal na estruktura ay nag-aakay sa kanila na madurog sa mga medyo kubikal na partikulo sa panahon ng proseso ng pagdurog. Ang pantay na pira-pirasong resulta ay bunga ng pare-parehong pamamahagi ng panloob na mga puwersa sa loob ng mga batong ito, na nagpapadali sa produksyon ng mga pinagsama-samang may maayos na balanse sa sukat.
Sa kaibahan, ang mga sedimentary na bato tulad ng limestone ay nagtatanghal ng mga natatanging hamon. Binubuo ng mga nahating sediment na nakinang sa paglipas ng panahon, ang limestone ay mas madaling mabasag sa patag o pahabang mga piraso kapag nailantad sa mga tradisyunal na compression-type na pandurog. Ang nakahating estruktura ng limestone ay nagiging sanhi upang ito ay bumagsak sa mga mahihinang bahagi, na nagreresulta sa hindi ideal na hugis ng mga partikulo. Gayunpaman, kapag pino-process gamit ang mga horizontal o vertical impact na pandurog, at kung ang limestone ay may mababang abrasiveness, ang mga pang-pandurog na ito ay maaaring gamitin ang puwersa ng epekto upang basagin ang materyal nang mas random, na nagreresulta sa mas magandang hugis ng mga partikulo.
Ang mga bato na may mataas na nilalaman ng luad o impurities ay nagdudulot ng malalaking panganib sa kalidad ng pinagsama-samang materyales. Ang mga impurities na ito ay nakapagwawasak sa pantay-pantay na pagkabasag ng matrix ng bato, na nagiging sanhi ng hindi regular na pagkabasag ng mga partikulo at pagbuo ng mahahabang o flakey na hugis. Ang luad, halimbawa, ay maaaring kumilos bilang pampadulas sa panahon ng pagdurog, na nagbabago sa pamamahagi ng stress at nagreresulta sa hindi mababanggang morpolohiya ng partikulo. Samakatuwid, bago ang produksyon, mahalaga ang magsagawa ng masusing geological assessments at pagsusuri sa materyal upang matiyak na ang piniling hilaw na materyales ay angkop para sa paggawa ng maayos na hugis na pinagsama-samang materyales.
Ang mga jaw crusher ay kabilang sa mga pinakakaraniwang ginagamit na pangunahing kagamitan sa pagdurog sa industriya ng produksyon ng aggregate. Sila ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng compression, kung saan ang isang gumagalaw na panga ay lumilipat patungo sa isang nakapirming panga, dinudurog ang materyal sa pagitan nila. Ang simpleng ngunit mabisang disenyo na ito ay ginagawang angkop ang mga jaw crusher para sa malawak na hanay ng mga hilaw na materyales, mula sa malambot hanggang sa katamtamang matitigas na mga bato.
Isa sa mga pangunahing bentahe ng mga jaw crusher ay ang kanilang mataas na ratio ng pagdurog sa pangunahing yugto ng pagdurog. Mat eficaz silang makapagbawas ng malalaki – ang laki ng mga bato sa mas maliliit na piraso, na maaari pang iproseso sa mga susunod na yugto ng pagdurog. Ang mataas na ratio ng pagdurog na ito ay nakakatulong sa pagdurog ng mga hilaw na materyales sa mas madaling pamahalaing laki upang makamit ang mas maayos na mga agreggadong anyo sa mga susunod na proseso.
Gayunpaman, pagdating sa direktang pagpapabuti ng hugis ng mga aggregate, may ilang limitasyon ang mga jaw crusher. Ang compression-based na pagkilos ng pagdurog ay hindi palaging nakapagbibigay ng pinaka-kubiko o bilog na mga particle. Sa halip, ang mga particle ay maaaring magkaroon ng hindi regular na mga hugis na may matutulis na gilid. Gayunpaman, ang mga jaw crusher ay may mahalagang papel sa paunang pagkasira ng mga materyales, na naglalatag ng pundasyon para sa karagdagang pagpapabuti ng hugis sa mga susunod na proseso ng pagdurog.
Ang mga cone crusher ay pahalagahan dahil sa kanilang kakayahang makabuo ng mga aggregates na may mahusay na hugis ng partikula, lalo na sa mga pangalawa at pangatlong yugto ng pagdurog. Gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng pag-compress ng materyal sa pagitan ng isang mantle, na umiikot nang eksektriko, at isang concave bowl. Ang natatanging disenyo ng mga cone crusher ay nakakatulong nang malaki sa kanilang bisa sa pagbuo ng mga aggregates.
Kapag kinakailangan ang karagdagang paghubog, lalo na para sa mas mahihirap na materyales, maaaring idagdag ang isang vertical shaft impactor (VSI) sa linya ng produksyon bilang karagdagang makina sa mga cone crushers. Ang VSI ay lubos na epektibo sa pagbuo ng mahusay na hugis ng particle at ito ang perpektong kasangkapan para sa paggawa ng manufactured sand. Gayunpaman, mayroon itong ilang mga kapalit.
Ang mga pag-unlad sa teknolohiya ng VSI, tulad ng ganap o semi-autogenous na mga sistema ng pagkabasag at mga pagpapabuti sa disenyo ng rotor at metalurhiya para sa mga sistemang bakal sa bakal, ay nakatulong upang mabawasan ang ilan sa mga isyung ito. Halimbawa, kapag ang VSI ay lumilipat mula sa isang ganap na autogenous na sistema ng bato sa bato patungo sa isang buong sistemang rotor at anvil na bakal sa bakal, madalas na bumabuti ang kahusayan sa enerhiya.
Mula sa pananaw ng disenyo ng flow sheet, upang makabuo ng kubikal na produkto, inirerekomenda na mag-operate gamit ang pinakamababang posibleng reduction ratio. Ang mataas na reduction ratio, partikular sa huling yugto ng pagdurog, ay madalas na nagreresulta sa mahirap o nabawasang kubikalidad. Isang "best practice" na estratehiya ay ang pagtanggap ng mas mataas na reduction ratio sa pangalawang pagdurog upang ito ay maaaring mapababa sa tersyaryong pagdurog. Ang ganitong pamamaraan ay nagpapahintulot ng mas kontroladong paghubog ng mga partikulo sa mga huling yugto ng proseso.
Ang pagpapatakbo ng parehong pangalawang pandurog at pangatlong pandurog sa saradong sirkito na may mas malawak na nakasara na bahagi at nadagdag na re-circulation load mula sa mga sizing screen ay maaari ring mapabuti ang hugis ng mga partikulo. Sa isang saradong sirkito, ang mga particle na labis na laki ay ibinabalik sa pandurog para sa karagdagang pagproseso. Ang paulit-ulit na pagproseso na ito ay tumutulong upang hati-hatiin ang mga partikulo sa mas pare-parehong mga hugis. Kagaya ng mga ZENITH cone crushers, na may mataas na pivot at mataas na throw, ay maaaring makagawa ng napaka-kubikal na produkto sa saradong sirkito. Ang pagpapatakbo ng mga pandurog na ito sa kanilang pinakamababang katanggap-tanggap na bilis ng eksentriko ay maaaring lalo pang mag-maximize ng ani.
Pagkatapos ng proseso ng pagdurog, ang pagsasala ay maaaring gamitin upang paghiwalayin ang mga aggregates batay sa kanilang hugis. Maaaring gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa pagsasala upang alisin ang mga pahabang at flake na mga partikulo. Halimbawa, ang isang kagamitan sa pagsasala na may mga partikular na hugis at oryentasyon ng butas ay maaaring idisenyo upang payagan lamang ang mga kubiko o malapit-kubikong mga partikulo na makalusot, habang tinatanggihan ang mga hindi nais na hugis. Makabuluhang mapapabuti nito ang pangkalahatang kalidad ng hugis ng produkto ng aggregate.
Ang digital na pagsusuri ng imahe ay isang makapangyarihang kasangkapan para sa kontrol ng kalidad sa produksyon ng mga agreggato. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga kamera at software sa pagproseso ng imahe, ang mga katangian ng hugis ng mga agreggato ay maaaring sukatin. Ang mga parameter tulad ng aspeto ng ratio, hugis na kadahilanan, estruktura na kadahilanan, sphericity, roundness, at angularity ay maaaring masukat. Ang impormasyong ito ay maaaring gamitin upang ayusin ang proseso ng pagdurog sa real-time. Halimbawa, kung ang pagsusuri ay nagpapakita ng labis na bilang ng mga pinalawig na partikulo, ang mga operating parameters ng mga pandurog ay maaaring i-modify upang ituwid ang isyu.
Ang regular na pag-sample at pagsusuri ng produkto ng pinagsama-sama ay mahalaga. Ang mga pisikal na pagsusuri, tulad ng mga pagsusuri sa flakiness at elongation index, ay maaaring isagawa upang sukatin ang proporsyon ng mga hindi kanais-nais na hugis ng particle. Ang mga pagsusuri sa lakas ng pagkabasag ay maaari ring isagawa upang matiyak na ang mga hugis na pinagsama-sama ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan ng mekanikal na katangian. Sa pamamagitan ng patuloy na pagmamanman sa kalidad ng produkto, ang anumang paglihis mula sa ninanais na hugis at kalidad ay maaaring mabilis na matukoy at masolusyunan.
Ang pagpapabuti ng anyo ng pinagsama-sama ay nangangailangan ng isang komprehensibong diskarte na sumasaklaw sa pagpili ng angkop na hilaw na materyales, paggamit ng wastong kagamitan sa pagdurog at paghubog, pag-optimize ng proseso ng pagdurog, at mahigpit na kontrol sa kalidad. Sa pamamagitan ng maingat na pagsasaalang-alang sa bawat isa sa mga aspeto na ito, makakapagpahusay ang mga tagagawa ng pinagsama-sama sa kalidad ng kanilang mga produkto, na tutugon sa mataas na mga kinakailangan sa pagganap ng mga makabagong aplikasyon sa konstruksyon. Kung ito man ay para sa paggamit sa matibay na kongkreto o matibay na aspalto, ang maayos na nahubog na mga pinagsama-sama ay mahalaga para sa pagsisiguro ng pangmatagalang pagganap at integridad ng mga proyekto sa konstruksyon.
