சிறுஅகச்சு மிகு வடிவம்விளக்கம்: பல கட்டுமான பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக கான்கிரீட் மற்றும் ஆச்பால்ட் கலவைகளில் முக்கியமான பங்கு வகிக்கிறது. நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுப்பு பொருட்கள் இவற்றின் இயந்திரக்கழுவியல், வேலைக்குறிப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். நீட்டிக்கப்பட்ட அல்லது சிதைவான தொகுப்புப் பொருட்களின் மாறாக, அதிகமாக घுப்பான அல்லது சுற்று வடிவத்தை கொண்ட தொகுப்புகளை பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட மற்றும் சிதைந்த தொகுப்புகள் இறுதி தயாரிப்பில் குறைவான வலிமை, கெட்ட வேலைப்பணி மற்றும் அதிகமான பொ solitudeன் ஏற்படுத்தலாம். ஆகவே, தொகுப்பு பொருளின் வடிவத்தை மேம்படுத்துவது தொகுப்பு உற்பத்தி தொழிலில் முக்கிய கவலையாக இருக்கிறது.
சரியான கூட்டுப் படத்தை அடைய, தொழில்நுட்பத் திறனும் செயல்முறை மேம்பாட்டும் இணைந்த முறையாக அமைந்த செயற்பாடு தேவையானது. இந்த முறையில் முக்கியமான அம்சங்கள் அடிப்படையாகவே உள்ளன:
அரசுப் பொருட்களின் வழுக்குத் தன்மைகள் ஒருங்கிணைப்புகளின் இறுதியான வடிவத்தை நிர்ணயிப்பதில் அடிப்படைக் கழுக்கமாக இருக்கின்றன. பாசால்ட் மற்றும் கிரானைட் போன்ற உலைக்கற்கள், அவற்றின் உள்ளமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்புக் களஞ்சியங்களுக்கான வாய்மையின் அடிப்படையில் அதிகமாக விரும்பப்படுகின்றன. அவற்றின் அடர்த்தியுள்ள எலேகம் முறை மற்றும் கிரிஸ்தலத் தன்மை அவற்றை உடைக்கும் செயலின் போது ஒற்றை செம்மளவிலான வாயல்கள் உருவாக எளிதாக்குகிறது. இந்த ஒற்றை உடைப்பு, இந்த கற்கள் உள்ளே உள்ள உள் அழுத்தங்களின் நிலையான விநியோகம் காரணமாக உருவாகிறது, நல்ல சமநிலைக்கோளோசப்பட்ட அளவுகோள்களுக்கு உட்பட்ட ஒருங்கிணைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
மாற்றாக, லைம்ஸ்டோன் போன்ற செயற்கை கற்கள் தனித்துவமான சவால்களை முன்நிறுத்துகின்றன. காலப்போக்கில் அடர்த்தியான அடுக்குகள் கொண்ட கற்களால் உருவாக்கபட்ட லைம்ஸ்டோன், சாதாரண நசுக்கி - வகை பியூட்டிகளில் subjected செய்தால் சமநிலையில் (flat) அல்லது நீளமான (elongated) துண்டுகளில் உடைந்து போக மிகவும் உவத்துணையாகக் காணப்படுகிறது. லைம்ஸ்டோனின் அடுக்கு அமைப்பு அதை பலவீனமான தளங்களின் அடிப்படையில் உடைக்கிறது, இதனால் சரியான கலவையின்மை உருவாகிறது. இருப்பினும், உலை அல்லது குறுக்கு தாக்கம் நசுக்கிகள் மூலம் செயலாக்கப்படும் போது, மற்றும் லைம்ஸ்டோனுக்கு குறைந்த உருகல் (abrasiveness) பெற்றிருப்பின், இந்த நசுக்கிகள் தாக்கத்தினால் அதிகம் சிதறவுண்டாக்கி இதற்குப் பயனுள்ளதாகவும் சரியாக வடிவம் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கக்கூடியவை.
மேகங்கள் மற்றும் மாசுபாடு உள்ள நிக்கல்களில் உள்ள செறிவூடானவை தொகுப்பு தரத்திற்கு முக்கிய முன்னிலை தருகின்றன. இந்த மாசுபாடுகள் ராக்கின் அமைப்பின் அடிப்படையை ஒரு படிப்பில் பிளவுபடுத்துவதற்குக் கைகொடுக்கின்றன, இதனால் துகள்கள் சீரற்றமாக உடைந்து நீளமான அல்லது உலோகம் போன்ற வடிவங்களை உருவாக்கின்றன. க்ளே ஒரு எடுத்துக்காட்டு ஆகும், இது உடைப்பின் போது ஒரு குருட்சேனைபோல செயல்படலாம், இதனால் அழுத்தம் விநியோகம் மாறுபடும் மற்றும் அது அதிக எதிர்பாராத தளவியல் படிநிலைகளை உருவாக்குகிறது. எனவே, உற்பத்திக்கு முன்னதாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப் பொருட்கள் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தொகுப்புகளை உருவாக்க செய்யக்கூடியவை என்பதை உறுதி செய்ய நடைமுறை க geology ஆணைகள் மற்றும் பொருள் சோதனைச் செயல்களை கையாளுதல் அதில் முக்கியமாகத் தேவைப்படுகிறது.
ஜா உச்சிகள் மொத்த உற்பத்தி துறையில் மிகவும் சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை உடைப்புequipments ஆக இருக்கின்றன. அவை squeezedcompression செயலியின்படி வேலை செய்கின்றன, அங்கு ஒரு நகரும் ஜா ஒரு நிலை ஜாவுக்குக் கீழே வந்து, அவற்றுக்கிடையில் உள்ள பொருளை உடைக்கின்றது. இந்த எளிமையான ஆனாலும், பயனுள்ள வடிவமைப்பு, ஜா உச்சிகளை மென்மையானது முதல் மிதமான-கடினமான கற்களைப் பெரும்பான்மையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு இணைக்கிறது.
ஜா நெருக்கிகள் (jaw crushers) யில் உள்ள முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றானது, முதன்மை முறையான முறைக்கு (primary crushing stage) உண்மையாகவே அதிக நெருக்கக விகிதம் (high crushing ratio) செலுத்துகிறது. அவர்கள் பெரிய அளவிலான கற்களை சிறிய துண்டுகளாக சுலபமாகக் குறைக்க முடியும், இதனைத் தொடர்ந்து பிற முறைகள் (subsequent crushing stages) இல் மேலும் செயலாக்க முடியும். இந்த அதிக விகிதமான நெருக்கல், குறைந்த அளவிலான களஞ்சியங்களை (raw materials) மேலாண்மையில் எளிதான அளவிற்கு உடைக்க உதவுகிறது, பின்னணி செயலாக்கத்தில் சிறந்த வடிவமைப்புக் குறிப்புகளைக் (better-shaped aggregates) உடையதாக வைக்க உதவுகிறது.
என்னுடைய அபிப்பிராயத்தில், மடு வடிவத்தை நேரடியாக மேம்படுத்தும்போது, ஜா காடர்கள் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளனர். சுருக்கம் அடிப்படையிலான நாச்ச நடவடிக்கை எப்போதும் மிகச் சமமான அல்லது வட்டமான துகள்களை உருவாக்காது. அதன் பதிலாக, துகள் கூழ்மையான வடிவங்களைக் கொண்டு இருக்கும், அதில் கூர்மையான அத்தியாயங்கள் உள்ளன. எனினும், ஜா காடர்கள் பொருட்களின் ஆரம்ப முற்றுகையில் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன, அதுவே அடுத்ததாக வடிவத்தை மேம்படுத்துவதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.
கோன்கிரஷர்கள், சிறந்த சக்திவாய்ந்த கொள்முதல்கள் உற்பத்தி செய்யும் திறனுக்காக மிகவும் மதிக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் கிரஷிங் கட்டங்களில். அவை, மண்டலத்தின் இடையே உள்ள பொருளை அழுத்தி, மண்டலம் சார்வழியில் சுழலும் மற்றும் ஒரு கான்கேவ் பாத்திரம் பயன்படுத்தி செயல்படுகின்றன. கோன்கிரஷர்களின் தனிப்பட்ட வடிவமைப்பு அம்சங்கள், கொள்முதல்களை வடிவமைப்பதில் அவற்றின் விளைவுகளை பெற்று வருகின்றன.
மேலும் வடிவமைப்பு தேவைப்படும் போது, குறிப்பாக கடினமான பொருட்களுக்கு, செங்குத்து சுருக்க தொழிலின் (VSI) ஃபில்லிங் இயந்திரமாக கண்ணாடி சுருக்கிகளை இணைக்கலாம். VSI சிறந்த தாது வடிவத்தை உருவாக்குவதில் மிகவும் திறமையாக செயல்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மணலுக்கான சிறந்த கருவியாகும். இருப்பினும், இது சில இலவசங்களை உடையதாக இருக்கிறது.
VSI தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள், முழுமையான அல்லது பகுதி – சொந்த முறைகள் மற்றும் உலோக – உலோக அமைப்புகளுக்கு சுழலும் வடிவமைப்பு மற்றும் உலோக வேலைதிறன் பொருட்களின் மேம்பாடு போன்றவை, இந்த சிக்கல்களைบาง அளவிற்கு குறிக்க உதவியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, VSI கற்கவில் இருந்து கற்கவில் முழுமையாக சொந்த முறைக்குள் மாற்றும்போது, முழு உலோக – உலோக சுழலும் அமைப்பு மற்றும் அணுக்கேற்பாட்டுக்குள், எரிசக்தி விளைவுகள் பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.
ஃபிளோ-ஷீட் வடிவமைப்பு பார்வையைப் பொறுத்தவரை, குப்பிள் தயாரிப்புகளை உருவாக்க, குறைந்தபட்ச possible சுருக்க விகிதத்துடன் செயல்படுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு உயர்ந்த சுருக்க விகிதம், குறிப்பாக உடைப்பு இறுதிச்சட்டத்தில், மாசுபாடு அல்லது குறையான குப்பிளித்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. "சிறந்த நடைமுறை" உத்தி இரண்டாம் கட்ட உடைப்பில் அதிக சுருக்க விகிதத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுவது ஆகும், இதனால் மூன்றாம் கட்ட உடைப்பில் அதை குறைக்கலாம். இந்த அணுகுமுறை செயல்மூலத்தின் பின்னணி கட்டங்களில் மேலும் கட்டுப்பட்ட தண்ணீர்த்தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கு அனுமதிக்கிறது.
மூடிய சுற்றிவளைப்பில் இரண்டாவது உதிரி மற்றும் மூன்றாவது உதிரியை அகலமான மூடிய பக்கம் அமைப்பால் மற்றும் அமைப்பு திராட்சிகண்ணாடிகள் மூலம் அதிகரிக்கப்பட்ட மறுசுழற்சி சுமையுடன் இயக்குவதன் மூலம் துகள்களின் வடிவத்தை மேம்படுத்தலாம். மூடிய சுற்றிவளைப்பில், மிதவாதி துகள்இன்மை கொண்டு திரும்பி உதிரிப்படைக்கு மேலும் செயலாக்கத்துக்காக மேலும் திரும்பிக்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த மறுபோதனை உதிரிகளை மேலும் ஒருமைப்படுத்த உதவுகிறது. ZENITH கோன் உதிரிகள் போன்றவை, அவர்கள் உயர் சுழலும் மூலமும், உயர் எளிமைமுறையயையும் கொண்டிருப்பதால், மூடிய சுற்றிவளைப்பில் மிகவும் கட்டுக்குள்ளிய தயாரிப்பை வெளிவரும் வண்ணமாக உருவாக்க முடிகிறது. இந்த உதிரிகள் குறைவான ஏற்கான மைய அலையக் க velocidade வெகுமதிக்கு (eccentric speed) அதிகரிக்கவும் இயங்கவலாம்.
அழுத்துதல் செயல்முறைக்கு பிறகு, வடிகட்டுதல் Aggregates-ுகளை அவ்நேரிலில் அடிப்படையில் பிரிக்க பயன்படுத்தலாம். நீளமான மற்றும் பட்டைபட்ட நுணுக்கங்களை அகற்ற Specialized Screening உபகரணங்களை பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பிட்ட திறப்புக் கதவுகள் மற்றும் குறிப்பு வடிவங்களுடன் கூடிய ஒரு Screening சாதனம் குழாய்களுக்கு மட்டும் உருண்ட அல்லது அருகிலுள்ள உருண்ட நுணுக்கங்களை அனுமதிக்க மற்றும் விரும்பத்தகாத வடிவங்களை അசர வடக்கமாக தள்ள சேர்க்க செய்ய வடிவமைக்கலாம். இது Aggregates தயாரிப்பின் மொத்த வடிவத்தின் அடிப்படையில் தரத்தை அத்தியாவசியமாக மேம்படுத்தலாம்.
டிஜிட்டல் பட ஆய்வு மொத்த உற்பத்தியின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு சக்தியூட்டும் கருவியாக உள்ளது. கேமராக்கள் மற்றும் படப் பயனர் ம軟件 பயன்படுத்துவதன் மூலம், மொத்தங்களின் உருவ அமைப்பு முன்னேற்றங்களை அளவிடலாம். தோற்ற விகிதம், வடிவ உருப்படியானது, கட்டமைப்பு உருப்படியானது, வட்டம், சுற்றுக்கொள்ளுதல் மற்றும் கோணத்தைப் போன்ற அளவீடுகள் அளக்கப்படலாம். இந்த தகவல் உடனுக்குடன் புதிரின் செயலின் ஏற்பாட்டுகளை சீர்திருத்த பயன்படுகின்றது. எடுத்துக்காட்டாக, ஆய்வு நீண்டகாலமான பாகங்களின் அதிக எண்ணிக்கையை காட்டினால், மறுக்குகளின் செயலாக்க அளவுகளை செயல்திறனை சீராக்கச் செய்ய மாற்றலாம்.
அமைப்பு உற்பத்தியின் வழக்கு மாதிரிகள் எடுத்தல் மற்றும் சோதனை செய்வது மிக முக்கியம். தவறான வடிவங்கள் உள்ள மூலக்கூறுகளின் சதவிகிதத்தை அளவிட உடலியல் சோதனைகள், எடுத்துக்காட்டாக மிளிர்வு மற்றும் நீள விரிவாக்க குறியீடு சோதனைகள் நடத்தப்படலாம். வடிவமைக்கப்பட்ட மூலக்கூறுகள் தேவையான இயந்திர சொத்து தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைக் உறுதி செய்ய நசுக்கல் வலிமை சோதனைகளும் செய்யலாம். தயாரிப்பின் தரத்தை தொடர்ச்சியாக கண்காணிப்பதன் மூலம், தேவையான வடிவம் மற்றும் தரத்தில் எந்தவொரு மாறுபாடுகளும் விரைந்து கண்டறித் து தீ geïக்கப்படுகிறது.
மணிச் செல் வடிவத்தை மேம்படுத்த அழுத்தமான உருவாக்கத்திற்கான ஒத்துழைப்பு தேவையானது, அதற்கு உரிய மிதமான கச்சா பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருத்தமான அரிப்பு மற்றும் உருவாக்க உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது, அரிப்பு செயல்முறையின் உகந்த நல்லாக்கம் மற்றும் கடுமையான தர கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும். இந்த ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் கவனமாக பரிசீலித்து, மணிச் செல் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்திக் கொள்ளலாம், இது modern construction applications இன் உயர்ந்த செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவும். இது உயர்தர கட்டிடக் கான்கிரீட்டில் அல்லது நீடித்த அஸ்பால்ட் சாலைத் தளங்களில் பயன்படுத்துவதற்கானவையாயின், நன்றாக உருவாக்கப்பட்ட மணிச் செல்ல்களை உறுதி செய்வது கட்டிடப் பணிகளின் நீண்டகால செயல்திறனை மற்றும் உண்மைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு அடிப்படையாக இருக்கும்.
