Theਗਿਣਤੀ ਦਾ ਰੂਪਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਨਕ੍ਰੀਟ ਅਤੇ ਆਸਫਾਲਟ ਮਿਸਰਣ ਵਿੱਚ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋਏ ਅਗਗਰੇਗੇਟ ਮਕੈਨਿਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਦਿਰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਹਿਤਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਆਦਾ ਘਣਾਕਾਰ ਜਾਂ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਗਗਰੇਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਉੱਜੜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਉੱਜੜੇ ਅਗਗਰੇਗੇਟ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਪੇਦਾਵਾਰੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਗਗਰੇਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਉਣਾ ਅਗਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਸੰਘਣਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਵਿਧਾਨਕ ਪੱਧਰ ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਕੋਣ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਕੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੁੰਜੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਭੂਗੋਲਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਗਰਗੇਟਾਂ ਦੇ ਆਖਰੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੂਲਭੂਤ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਗਨੀਅਸ ਪਹਾੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਸਾਲਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਇਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘਣ ਖਣਿਜ ਸੰਯੋਜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਮਿਆਨ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟਾਈਆਂ ਪੈਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਾਨ ਵਿਖੰਡਨ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਾੜਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਾਬਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਅਗਰਗੇਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੇਡੀਮੈਂਟਰੀ ਚਟਾਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਮਸਟੋਨ, ਵਿੱਖਰੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਤਲਾ ਪਤਲਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਪਰੰਪਰ ਗ਼ੱਨ ਮੁਨੀ ਰੀੱਤੀਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੇ ਚਿਰਾਇਆਂ ਜਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਟੁਟੀਆਂ 'ਚ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਵੱਧ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਦੀ ਪਰਤਦਾਰ ਢਾਂਚਾ ਇਸਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਪਾਟਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਰੇਆਨਾਂ ਤੋਂ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ਼ੈਰ-ਆਦਰਸ਼ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਰਿਜੋਂਟਲ ਜਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਥਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦਿਆਂ ਕਿ ਲਾਈਮਸਟੋਨ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਧੁਨਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੱਟਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਸਰੇਆਨਾਂ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੀਂਦਰਾ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨਿੱਕਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਥਾਰਥ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੰਦਗੀਆਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਤੋੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਰ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜਾਂ ਡਹਿਰੇ ਰੂਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੀਂਦਰਾ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਤੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਰਗੁਲਾਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ੍ਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਿਕਤ ਕਣ ਰੂਪ-ਰੂਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਿਛਲੇ ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਏ ਤਾਂ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਚੰਗੀ-ਸੁਧਰੀ ਨਿੱਕਲਣ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਹਨ।
ਜੌ ਆਂਡਾ ਨੂੰ ਕੁੱਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਗਰਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕੋਚਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਹਿਲਦਾ ਹੋਇਆ ਜੌ ਇੱਕ ਫਿਕਸ ਜੌ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਧਾਰਣ ਪਰ ਪਰਿਆਪਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜੌ ਆਂਡੇ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਜਨ ਹਾਰਡ ਪੱਢਰਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਅਪੀਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਵ ਦ ਕਰੋਸ਼ਰਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਖੰਡਨ ਪਰਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਖੰਡਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ Samar ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਾਮਯਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧੁਰਖੰਡਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਦਰਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅਨੁਪਾਤ ਖੰਡਨ ਕੁਆਲਟੀ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਗ੍ਰੇਗੇਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਗਿਣਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਵ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਭਰਨ ਖੇਡ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘਣੀ ਜਾਂ ਗੋਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਕੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਿਕੜੇ ਤੇ ਸਿਖਰੇ ਕੋਨੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਜਵ ਬ੍ਰੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਵਿਘਟਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ।
ਕੋਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕণਾਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਿਤ ਹਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੰਟਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਮਾਨੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਾਲਕ ਬਾਊਲ ਦੇ। ਕੋਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਸਿਰਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਹੜੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵਕ (VSI) ਨੂੰ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਸਮਰੂਪ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। VSI ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਟੂਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ ਵੈਰਿਆਂ ਹਨ।
VSI ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਮੱਧਵਿਰਤੀ – ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੁੱਠਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਟੀਲ – ਤੇ – ਸਟੀਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਰੋਟਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦਾ ਸੁਧਾਰ, ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ VSI ਰੋਕ – ਤੇ – ਰੋਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੁੱਠਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ – ਤੇ – ਸਟੀਲ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਐਂਵਿਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਕਸਰ ਸੁਧਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਲੋ-ਸ਼ੀਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਘਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੈਸ਼ੇ ਦੀ ਆਖ਼ਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਘੱਟ ਘਨਤਾ ਦੀ ਪੈਦਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ੍ਰੇਸ਼ਠ ਅਭਿਆਸ ਰਣਨੀਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੂਜੇ ਪੈਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਤੀਜੇ ਪੈਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੰਦ-ਪਾਸੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਕੀਨ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਦੁਹਰਾਅ ਭਾਰ ਨਾਲ ਮਿਲਕੇ ਮੱਧੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ-ਸਰਕਿਟ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ-ਸਰਕਿਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੁਸ਼ਰ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੁਹਰਾਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇੱਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਲਈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ZENITH ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ, ਜਿਸਦੇ ਉੱਚ ਪਿਵਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੈਕਬਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੰਦ-ਸਰਕਿਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਗੋਲ ਆਉਟਪੁਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਬ ਤੋਂ ਨੀਵੀਆਂ ਕਬੂਲ ਯਥਾਰਥਤਾ ਗਤਿਨੁਮਾ ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਧ ਚਰਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਦਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਣਨ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ सकता ਹੈ। ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ-ਥੋੜੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਛਾਣਨ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਛਾਣਨ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਸਦੇ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼াইন ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਘਣਕ ਕਣ ਜਾਂ ਨੇੜਲੇ ਘਣਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਗੁਜ਼ਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲੇ, ਜਦੋਂਕਿ ਗੈਰ-ਇੱਛਿਆਸ਼ੀ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡੀਜੀਟਲ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਗੈਰ-ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੀਂਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਕੈਮਰਿਆਂ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਗੈਰ-ਸਾਰੀ ਦੀ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ, ਆਕਾਰ ਫੈਕਟਰ, ਸਰਚਨਾ ਫੈਕਟਰ, ਗੇਂਦਦਾਰਤਾ, ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਕੋਣਾਪਣ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚਿਰੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, ਜੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਰੜਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਿੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਪਰੀਕਸ਼ਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੇਕੀਆਂ ਅਤੇ ਖਿੱਚ ਅਨੁਾਇਣ ਇੰਡੈਕਸ ਟੈਸਟ, ਗੈਰ-ਇਛਿਆਤੀ ਕਣਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੌੜ੍ਹੀ ਮਗੀਦੀ ਪੱਖਾਂ ਦੀ ਪਰੀਕਸ਼ਾ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਕਿ ਬਣੇ ਹੋਏ ਗਿੱਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨਿਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰੱਖ ਕੇ, ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਨਿਵਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਗ੍ਰੇਗੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਹਿਲੁ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਯੋਗ ਰਾਅ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਯੋਗ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਢੰਗਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਐਗ੍ਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਕ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ – ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਹੇ ਇਹ ਉੱਚ – ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਕਾਂਕਰੀਟ ਜਾਂ ਦੂਲਬਾਰ ਆਸਫਲਟ ਸੜਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਹੋਵੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਐਗ੍ਰੇਗੇਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗता ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹਤਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
