Theसङ्क्योजनाको आकारविभिन्न निर्माण अनुप्रयोगहरूमा, विशेषत: कङ्क्रीट र एस्फाल्ट मिश्रणमा, यो एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ। राम्रो संग तयार गरिएका एग्रीगेटहरूले यी सामग्रीहरूको यान्त्रिक गुण, कार्यक्षमता, र दीर्घकालिकताको वृद्धि गर्न सक्छन्। लामो वा चुरोटजस्तै आकारका एग्रीगेटहरूको सट्टा अधिक घनाकार वा गोलाकार आकारका एग्रीगेटहरू सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छ। लामो र चुरोटजस्तो आकारका एग्रीगेटहरूले अन्तिम उत्पादनमा बलको कमी, खराब कार्यक्षमता, र पोरसिटीको वृद्धिमा पुर्याउन सक्छ। त्यसैले, एग्रीगेटको आकार सुधार गर्नु एग्रीगेट उत्पादन उद्योगमा एक मुख्य चासो हो।
उपयुक्त समग्र आकृति प्राप्य बनाउन, प्राविधिक विशेषज्ञता र प्रक्रिया अनुकूलनलाई मिलाउने व्यवस्थित दृष्टिकोण अत्यन्त महत्वपूर्ण छ। यस दृष्टिकोणमा प्राथमिक रूपमा निम्न महत्त्वपूर्ण तत्वहरू समावेश छन्:
कच्चा सामग्रीको भूगर्भीय गुणहरूले संक्षेपको अन्तिम आकार निर्धारण गर्नको लागि आधारशिलाको रूपमा काम गर्छ। बेसाल्ट र ग्रेनाइट जस्ता अग्निवाष्पीय चट्टानहरू, तिनीहरूको स्वाभाविक कडा र संरचनात्मक अखण्डताका कारण धेरै मन पराइन्छ। तिनीहरूको घन खनिज संरचना र क्रिस्टल संरचनाले तिनीहरूलाई रेकोटि गर्ने प्रक्रियामा सापेक्ष रूपमा घनाकार कणहरूमा टुक्रिन सक्षम बनाउँछ। यो समान टुक्र्याउनु यी चट्टानहरूको भित्रको तनावको निरन्तर वितरणको परिणाम हो, जसले सन्तुलित आयामको संक्षेप उत्पादनमा सहजीकरण गर्दछ।
विपरीत, तलछटी चट्टानहरू जस्तै चूना पत्थरले स्पष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्छ। समयको साथमा सङ्कुचित भएका तहविकृत तलछटहरूको बनेको चूना पत्थर सामान्य संकुचनको प्रकारका चुरुकुराहरूमा राख्दा सपाट वा लम्बाइ भएका टुक्रामा चकनाचुर हुने सम्भावना बढी हुन्छ। चूना पत्थरको तहविकृत संरचनाले यसलाई कमजोर समतलहरूमा टुक्रिन बनाउँछ, जसले अप्रिय कण आकारहरूको उत्पादन गर्दछ। यद्यपि, जब यसलाई क्षैतिज वा उभ्याइको प्रभाव चुरुकुराहरूमा प्रशोधन गरिन्छ, र यदि चूना पत्थरमा कम घर्षणशीलता हुन्छ भने, यी चुरुकुराहरूले प्रभाव बलहरूलाई प्रयोग गरेर सामग्रीलाई बढी अनियमित रूपमा चकनाचुर गर्न सक्छन्, जसले गर्दा राम्ररी आकारका कणहरूको उत्पादन हुन्छ।
उच्च माटो वा अशुद्धता सामग्री भएको च岩हरूले सङ्कलनको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण जोखिमहरू प्रस्तुत गर्छन्। यी अशुद्धताहरू च岩को संरचनाको समान ब्रेकिजलाई विखण्डन गर्ने काम गर्दछन्, जसले कणहरूलाई अनियमित रूपमा फाट्न र लम्बाइ वा चिल्लो आकारमा रूपान्तरित गर्न सक्छ। माटो, उदाहरणका लागि, चिर्ने क्रममा च्याप्नको रूपमा काम गर्न सक्छ, जसले तनाव वितरणलाई बदल्न र अनपेक्षित कण आकारको कारण बनाउँछ। त्यसैले, उत्पादन गर्नुअघि, चयन गरिएका कच्चा सामग्रीहरू राम्रो आकारका सङ्कलन उत्पादन गर्न अनुकूल छन् भनेर सुनिश्चित गर्नका लागि गहिरो भूगर्भिक मूल्याङ्कन र सामग्री परीक्षण गर्नु अत्यन्तै आवश्यक छ।
ज क crusher हरू संचित उत्पादन उद्योगमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने प्रमुख क्षेपक उपकरणहरूको रूपमा छन्। तिनीहरूले संकुचनको सिद्धान्तमा काम गर्छन्, जहाँ एक चल्दो जले एक निश्चित जलेतिर जान्छ, र तिनीहरू बीचको सामग्रीलाई चपाउँछन्। यो साधारण तर प्रभावकारी डिजाइनले ज क crusher हरूलाई नरम देखि मध्यम-कठोर चट्टानहरूमा विस्तृत दायराका कच्चा सामग्रीका लागि उपयुक्त बनाउँछ।
जव क्रशरको एक प्रमुख फाइदा भनेको प्राथमिक क्रशिङ चरणमा उनीहरूको उच्च क्रशिङ अनुपात हो। तिनीहरूले ठूलो आकारका चट्टानहरूलाई साना टुक्रामा प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छन्, जसलाई आगामी क्रशिङ चरणहरूमा थप प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो उच्च अनुपातको क्रशिङले कच्चा सामाग्रीलाई थप व्यवस्थापन योग्य आकारमा तोड्न मद्दत पुर्याउँछ, जसले पछि प्रशोधनमा राम्रो आकारका एग्ग्रिगेटहरू हासिल गर्न सहयोग पुर्याउँछ।
तर,aggregate को आकारलाई सिधै सुधार गर्न आउँदा, ज्वाला क्रशरमा केही सीमाहरू छन्। संकुचन – आधारित क्रसिङ क्रियाले सधैं सबैभन्दा घनाकार वा गोलाकार कणहरू उत्पन्न गर्न सक्दैन। बरु, कणहरूको असमान आकार हुन सक्छ र तिखा धारहरू हुन सक्छन्। तथापि, ज्वाला क्रशरहरू सामग्रीहरूको शुरुआती विखंडनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्, जसले पछिल्ला क्रशिङ प्रक्रियामा आकारको सुधारको लागि आधार बनाउँछ।
कोन क्रशरहरू उत्कृष्ट कण आकारको साथggregates उत्पादन गर्नको लागि उच्च रूपमा मानिन्छ, विशेष गरी दोस्रो र तेस्रो क्रशिंग चरणहरूमा। तिनीहरू एक म्यान्टल, जुन असमान रूपमा घुम्दछ, र एक चकली कटोरा बीच सामग्रीलाई कम्प्रेस गरेर काम गर्छन्। कोन क्रशरहरूको अनन्य डिजाइन सुविधाहरूले aggregates को आकार बनाउनेमा तिनीहरूको प्रभावकारितामा उल्लेखनीय योगदान दिन्छ।
जब अतिरिक्त आकृति बनाउन आवश्यक छ, विशेष गरी थप चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरूको लागि, उभ्याइएको शाफ्ट इम्प्याक्टर (VSI) लाई उत्पादन लाइनमा कोन क्रशरहरूको पूरक मेशिनको रूपमा थप्न सकिन्छ। VSI उत्कृष्ट कण आकृति उत्पादन गर्नमा अत्यधिक प्रभावकारी छ र निर्मित बालुवा बनाउने लागि आदर्श उपकरण हो। हालाँकि, यसको केही व्यापारिक सम्झौताहरू छन्।
VSI प्रविधिमा भएको प्रगति, जस्तै पूर्ण वा अर्ध-स्वायत्त टुक्रयाउने प्रणाली र स्टील-मा-स्टील प्रणालीका लागि रोटरको डिजाइन र धातु विज्ञानमा भएका सुधारहरूले यी समस्याहरूको केही हदसम्म समाधान गर्न मद्दत गरेको छ। उदाहरणका लागि, जब VSI एक चट्टान-मा-चट्टान पूर्ण स्वायत्त प्रणालीबाट एक पूर्ण स्टील-मा-स्टील रोटर र एनभिल प्रणालीमा परिवर्तन हुन्छ, ऊर्जाको क्षमतामा प्रायः सुधार हुन्छ।
फ्लो-शिट डिजाईन परिप्रेक्ष्यबाट क्यूबिकल उत्पादन उत्पन्न गर्न, सबैभन्दा कम सम्भव कटौती अनुपातमा सञ्चालन गर्न सल्लाह दिइन्छ। उच्च कटौती अनुपात, विशेषगरी चुरोटको अन्तिम चरणमा, प्रायः खराब वा घटेको क्यूबिसिटीमा परिणत हुन्छ। "सर्वोत्तम अभ्यास" रणनीति भनेको दोस्रो चुरोटमा उच्च कटौती अनुपातलाई स्वीकार गर्नु हो ताकि तेस्रो चुरोटमा यसलाई घटाउनु सकिन्छ। यो दृष्टिकोणले प्रक्रियाका पछिल्ला चरणमा अधिक नियन्त्रण गरिएको कण निर्माणको अनुमति दिन्छ।
दोस्रो क्रसर र तेस्रो क्रसरलाई कभर गरिएको बाइपासको समयमा चौडा बन्द-साइड सेटिङ र साइजिङ स्क्रिनबाट बढेको पुनरावृत्ति लोडसँग संचालन गर्दा कणको आकृति पनि सुधार गर्न सकिन्छ। एक कभर गरिएको प्रणालीमा, ठूलो कणहरू थप प्रशोधनका लागि क्रसरमा फर्काइन्छ। यस पुनरावृत्त प्रक्रियाले कणलाई अधिक समान आकारमा टुक्र्याउन मद्दत पुर्याउँछ। जस्तै ZENITH कोन क्रसरहरू, जसमा उच्च पिभट र उच्च थ्रो छ, कभर गरिएको अवस्थामा धेरै घनात्मक उत्पादन गर्न सक्छ। यी क्रसरहरूलाई न्यूनतम स्वीकृत इक्सेन्ट्रिक गति मा सञ्चालन गर्दा उत्पादनलाई थप अधिकतम बनाउन सकिन्छ।
चुरोटको प्रक्रियापछि, आकारको आधारमाaggregate पृथक्करण गर्न स्क्रिनिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ। लम्बाइ युक्त र पातलो कणहरू हटाउन विशेष स्क्रिनिङ उपकरणको प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, विशेष आवरण आकार र दिशा भएको स्क्रिनिङ उपकरण डिजाइन गर्न सकिन्छ जसले केवल घन वा वरिपरिका घन कणहरू मात्र पास गर्न अनुमति दिन्छ, जबकि अनावश्यक आकारहरूलाई अस्वीकृत गर्दछ। यसले कुल आकार गुणस्तरको विवरणमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
डिजिटल इमेज विश्लेषण सामाग्री उत्पादनमा गुणस्तर नियन्त्रणको लागि एक शक्तिशाली उपकरण हो। क्यामेराहरू र इमेज–प्रोसेसिङ सफ्टवेयरको प्रयोग गरेर, सामाग्रीहरूको आकृतिका विशेषताहरूलाई मात्रात्मक रूपमा मापन गर्न सकिन्छ। अनुपातको अनुपात, आकार कारक, संरचना कारक, गोलाइ, गोलाई, र कोणीयता जस्ता मापदण्डहरू मापन गर्न सकिन्छ। यो जानकारीलाई वास्तविक समयमा कु crushि प्रक्रियालाई सुधार गर्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यदि विश्लेषणले खिचिएका कणहरूको अत्यधिक संख्या देखाउँछ भने, समस्या समाधान गर्नका लागि कु crushरहरूको सञ्चालन मापदण्डहरूलाई संशोधन गर्न सकिन्छ।
नियमित रूपमा नमूना लिने र जम्मा उत्पादनको परीक्षण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। अवांछनीय कणका आकारहरूको अनुपात मापन गर्न फ्लेकीनेस र लम्बाइ सूचक परीक्षण जस्ता भौतिक परीक्षण गर्न सकिन्छ। आकारित जम्माहरूले आवश्यक यांत्रिक सम्पत्ति मानकहरू पूरा गरिरहेको सुनिश्चित गर्न चुरोटको बल परीक्षण पनि गर्न सकिन्छ। उत्पादनको गुणस्तरलाई निरन्तर अनुगमन गरेर, इच्छाएको आकार र गुणस्तरबाट हुने कुनै पनि विचलनलाई छिट्टै पहिचान र समाधान गर्न सकिन्छ।
एकीकृतको आकार सुधार्नको लागि उपयुक्त कच्चा सामग्रीको छनोट, उपयुक्त चुरोट र आकार दिने उपकरणको प्रयोग, चुरोट प्रक्रिया अनुकूलन, र कडा गुणस्तर नियन्त्रणलाई समावेश गर्ने समग्र दृष्टिकोणको आवश्यकता छ। यी प्रत्येक पक्षलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्दा, एकीकृत उत्पादकहरूले आफ्ना उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछन्, आधुनिक निर्माण अनुप्रयोगहरूको उच्च प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै। यो उच्च-शक्ति कंक्रीट वा टिकाउ डामर सडकको लागि प्रयोगको लागि हो, राम्रो आकारको एकीकृतहरू निर्माण परियोजनाहरूको दीर्घकालिन प्रदर्शन र एकीकरण सुनिश्चित गर्न आवश्यक छन्।
