Theसंपर्काचा आकारकाँक्रीट आणि अस्फाल्ट मिश्रणांमध्ये विविध बांधकाम अनुप्रयोगांमध्ये महत्वाची भूमिका बजावतात. चांगल्या आकाराच्या ग्रँयुल्स यांत्रिक गुणधर्म, कार्यक्षमता आणि या सामग्रींची टिकाऊपणा वाढवू शकतात. लांब किंवा तुकड्यांऐवजी अधिक घनाकार किंवा गोलसर आकाराची ग्रँयुल्स सामान्यतः इच्छित असतात. लांब आणि तुकड्यांचे ग्रँयुल्स अंतिम उत्पादनात कमी ताकद, कमी कार्यक्षमता आणि वाढलेली छिद्रता निर्माण करू शकतात. त्यामुळे, ग्रँयुलच्या आकारात सुधारणा करणे ग्रँयुल उत्पादन उद्योगामध्ये एक महत्त्वाची चिंता आहे.
उत्कृष्ट एकत्रित आकार साधण्यासाठी, तंत्रज्ञानाच्या तज्ञतेसह प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन समर्पित एक प्रणालीबद्ध पद्धतीची आवश्यकता आहे. या पद्धतीत मुख्यतः खालील महत्त्वाच्या घटकांचा समावेश आहे:
कच्च्या मालाची भूगर्भीय गुणधर्म हे aggregates च्या अंतिम आकाराचा निर्धारण करण्यामध्ये महत्त्वाची भूप्रतिष्ठा आहेत. बेसाल्ट आणि ग्रॅनाइटसारख्या ज्वालामुखी चट्टा त्यांच्या अंतर्निहित कठोरता आणि संरचनात्मक अखंडतेमुळे अत्यंत आवडतात. त्यांच्या घन खनिज संरचनेसह आणि क्रिस्टल संरचनेमुळे त्यांना क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान तुलनेने घनघोर क्यूबिक कणांमध्ये फेकण्याची क्षमता असते. या चट्ट्यांमधील अंतर्गत ताणांचे सुसंगत वितरण यामुळे एकसारख्या तुकड्यांचे उत्पादन साधता येते, ज्यामुळे चांगल्या संतुलित मापांचे aggregates तयार होतात.
यांच्या विपरीत, चट्टाने जसे की लिमस्टोन विशेष आव्हाने सादर करतात. काळाच्या हळूहळू दबावामुळे घट्ट झालेल्या स्तरित तळाशी बनलेले, लिमस्टोन पारंपरिक संकुचन-प्रकारच्या कुरुंदा वापरल्यावर सपाट किंवा लांब तुकड्यात फुटण्यास अधिक प्रवृत्त आहे. लिमस्टोनची स्तरित रचना याला दुर्बल स्तरांवर तुटण्यास कारण ठरवते, ज्यामुळे आदर्श कणांच्या आकारांचा अभाव होतो. तथापि, जेव्हा ते आडवा किंवा उभा प्रभाव कुरुंद्यांद्वारे प्रक्रियेत आणले जाते, आणि लिमस्टोनची घर्षणक्षमता कमी असते, तेव्हा हे कुरुंदा प्रभाव आवेष्टित करू शकतात आणि सामग्रीचा अधिक यादृच्छिकपणे तुकडे करतात, ज्यामुळे चांगल्या आकाराचे कण तयार होतात.
उच्च क्ले किंवा अशुद्धता सामग्री असलेले खडक संकुल गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण धोके आणतात. या अशुद्धता खडकाच्या मॅट्रिक्सच्या समतोल भंगाला विघात करतात, ज्यामुळे कण अनियमितपणे तुकडे आणि लांबट किंवा कडक आकार बनवतात. उदाहरणार्थ, क्ले क्रशिंग दरम्यान एक लुब्रिकंट म्हणून कार्य करू शकतो, ताण वितरणात बदल घडवून आणतो आणि अनपेक्षित कणांचा आकार तयार करतो. म्हणून, उत्पादनाच्या आधी, निवडक कच्च्या मालांच्या वापरासाठी दिलेल्या प्रक्रियेमध्ये चांगल्या आकाराच्या संकुलांचा निर्माण करण्यास अनुकूल आहे याची खात्री करून घेण्यासाठी जमीन अभ्यास आणि सामग्री चाचण्या करणे महत्त्वाचे आहे.
जॉ क्रशर्स हे एकूण उत्पादन उद्योगातील सर्वाधिक वापरले जाणारे प्राथमिक क्रशिंग उपकरणांमध्ये आहेत. ते संकुचनाच्या तत्त्वावर कार्य करतात, जिथे एक चल जॉ एक निश्चित जॉच्या दिशेने हलतो, आणि त्यांच्या दरम्यानच्या सामग्रीला क्रश करतो. हा साधा तरी प्रभावी डिझाइन जॉ क्रशर्सना मऊपासून ते मध्यम-हार्ड खडकांपर्यंतच्या विविध कच्च्या सामग्रीसाठी योग्य बनवतो.
जॉ क्रशर्सचा एक प्रमुख फायदा म्हणजे प्राथमिक क्रशिंग टप्प्यात त्यांचा उच्च क्रशिंग प्रमाण. ते मोठं आकाराचे खडक प्रभावीपणे लहान तुकड्यात कमी करू शकतात, ज्यामुळे त्यांना पुढील क्रशिंग टप्प्यात अधिक प्रक्रिया केली जाऊ शकते. हे उच्च प्रमाणाचे क्रशिंग कच्चा माल अधिक व्यवस्थाप्य आकारात तोडण्यात मदत करते, ज्यामुळे नंतरच्या प्रक्रियेत चांगले आकाराचे aggregates मिळवता येतात.
तथापि, अव्यवस्थित आकृतींच्या सुधारणा करण्याबाबत थेट जड तापमान सुधारण्यासाठी, जॉ क्रशर्समध्ये काही मर्यादा असतात. संकुचन आधारित क्रशिंग क्रिया नेहमीच सर्वात घनकाय किंवा गोलाकार कण निर्माण करत नाही. त्याऐवजी, कणांच्या असामान्य आकृत्या असू शकतात ज्या धारदार काठांनी युक्त असतात. तरीही, जॉ क्रशर्स सामग्रीच्या प्रारंभिक विघटनामध्ये एक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, पुढील क्रशिंग प्रक्रियेत आकृती सुधारण्यासाठी एक भक्कम पाया घालतात.
कोन क्रशर्स त्यांच्या उत्कृष्ट कण आकाराचे aggregates तयार करण्याच्या क्षमतेसाठी अत्यंत मानले जातात, विशेषत: दुय्यम आणि तिसऱ्या क्रशिंग टप्प्यात. ते एक eccentric म्हणून फिरणाऱ्या mantle च्या आणि एक concave bowl च्या दरम्यान सामग्रीमध्ये दाब देऊन कार्य करतात. कोन क्रशर्सच्या अद्वितीय डिझाइन वैशिष्ट्ये aggregates च्या आकारात परिणामकारकतेसाठी महत्त्वपूर्ण योगदान देतात.
जेव्हा अतिरिक्त आकार देणे आवश्यक असते, विशेषतः अधिक आव्हानात्मक पदार्थांसाठी, तेव्हा उत्पादन ओळीत एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट परिणामक (VSI) जोडला जाऊ शकतो जो कोन क्रशर्ससाठी एक पूरक मशीन म्हणून कार्य करतो. VSI उत्कृष्ट कणाचा आकार तयार करण्यात अत्यंत प्रभावी आहे आणि उत्पादन केलेल्या वाळू तयार करण्यासाठी हे आदर्श साधन आहे. तथापि, यामध्ये काही व्यापारिक नुकसान आहेत.
VSI तंत्रज्ञानातील प्रगती, जसे की पूर्ण किंवा अर्ध – स्वयंचलित तुटण्याचे प्रणाली आणि स्टील – ऑन – स्टील प्रणालीसाठी रोटर डिझाइन आणि धातुकर्मामध्ये सुधारणा, या समस्यांपैकी काही कमी करण्यास मदत केली आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा VSI एक खडक – वर – खडक पूर्ण स्वयंचलित प्रणालीपासून पूर्ण स्टील – ऑन – स्टील रोटर आणि काठ्यासाठी प्रणालीमध्ये संक्रमण करतो, तेव्हा ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारते.
एक प्रवाह-शिट डिझाईन दृष्टिकोनातून, घन उत्पादने तयार करण्यासाठी कमी कमी कमीची दर प्रमाणावर कार्य करणे अधिक योग्य आहे. उच्च कमी दर प्रमाण, विशेषतः चिरण्याच्या अंतिम टप्यात, अनेक वेळा खराब किंवा कमी घनता आणते. “सर्वोत्तम पद्धती” ची रणनीती म्हणजे दुसऱ्या चिरण्यात उच्च कमी दर प्रमाण स्वीकारणे जेणेकरून ते तिसऱ्या चिरण्यात कमी केले जाऊ शकते. हा दृष्टिकोन प्रक्रियेच्या अंतिम टप्यात अधिक नियंत्रित कण आकारणेला परवानगी देतो.
साधारणतः संकुचित संगणक प्रणालीमध्ये दुसऱ्या क्रशर आणि तिसऱ्या क्रशरचे दोन्ही संचालन केल्याने, विस्तृत बंद-आधार सेटिंगसह आणि साइजिंग स्क्रीनमधून वाढीव पुनर्कलन लोड मिळाल्यास कणांच्या आकारात सुधारणा करता येते. बंद-आधार प्रणालीमध्ये, जास्त आकाराचे कण क्रशरकडे परत पाठवले जातात, आणखी प्रक्रिया करण्यासाठी. ही पुनरावृत्ती प्रक्रिया कणांना अधिक सममित आकारात तोडण्यात मदत करते. जसे की ZENITH कोन क्रशर, ज्यांच्या उच्च पिवोट आणि उच्च फेंकामुळे, बंद-आधाराच्या स्थितीत अत्यंत घनता असणारा उत्पादन तयार केला जाऊ शकतो. या क्रशरचे न्यूनतम स्वीकार्य एक्सेंट्रिक गतीवर चालवून उत्पन्न अधिकतम केले जाऊ शकते.
कुचल्ला प्रक्रियेनंतर, आकारानुसार एकत्रित पदार्थ वेगळे करण्यासाठी चेसणाचा उपयोग केला जाऊ शकतो. लांबट आणि चकत्या कणांना काढून टाकण्यासाठी विशेष चेसणाचे उपकरण वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, विशिष्ट छिद्राच्या आकार आणि ओरेन्टेशनसह एक चेसण उपकरण तयार केले जाऊ शकते जे फक्त घन किंवा जवळपास घन कणांना पास होऊ देते, तर हवे नसलेले आकार नाकारते. हे एकत्रित उत्पादनाच्या एकंदरीत आकाराच्या गुणवत्तेत महत्त्वपूर्ण सुधारणा करू शकते.
डिजिटल चित्र विश्लेषण हे समुच्चय उत्पादनातील गुणवत्ता नियंत्रणासाठी एक शक्तिशाली उपकरण आहे. कॅमेऱ्या आणि चित्र-प्रसंस्करण सॉफ्टवेअरचा वापर करून, समुच्चयांच्या आकार गुणधर्मांचे मोजमाप केले जाऊ शकते. आयाम गुणांक, आकार गुणांक, संरचना गुणांक, गोलसरता, गोलाई आणि कोनता यांसारख्या पॅरामीटर्सची मोजणी केली जाऊ शकते. या माहितीद्वारे क्रशिंग प्रक्रियेला वास्तविक समयात समायोजित करता येईल. उदाहरणार्थ, जर विश्लेषणाने लांबलेल्या कणांची अत्यधिक संख्या दर्शवली, तर क्रशर्सच्या कार्यशील पॅरामीटर्समध्ये समस्या सुधारण्यासाठी बदल केला जाऊ शकतो.
संपूर्ण उत्पादनाचे नियमित नमुने घेणे आणि चाचणी करणे अत्यावश्यक आहे. शारीरिक चाचण्या, जसे की चिपचिपेपणा आणि लांबी निर्देशांक चाचण्या, नको असलेल्या कणांच्या आकाराचा प्रमाण मोजण्यासाठी केली जाऊ शकतात. क्रशिंग शक्ती चाचण्या देखील घेतल्या जाऊ शकतात जेणेकरून आकारितggregates आवश्यक यांत्रिक गुणधर्मांच्या मानकांना पूर्ण करतात याची खात्री केली जाऊ शकेल. उत्पादनाच्या गुणवत्ता कार्यक्षमतेवर सतत लक्ष ठेऊन, इच्छित आकार आणि गुणवत्तेशी संबंधित कोणत्याही विचलनांना लवकरात लवकर ओळखले आणि सोडवले जाऊ शकतात.
एकत्रित सामग्रीच्या आकारात सुधारणा करण्यासाठी एक व्यापक दृष्टिकोन आवश्यक आहे, ज्यामध्ये योग्य कच्चा माल निवडणे, योग्य क्रशिंग आणि आकार देणारी उपकरणे वापरणे, क्रशिंग प्रक्रियेचा अनुकूलन करणे आणि कडक गुणवत्ता नियंत्रण यांचा समावेश आहे. या प्रत्येक बाबीकडे काळजीपूर्वक विचार करून, एकत्रित सामग्री उत्पादक त्यांच्या उत्पादनांची गुणवत्ता वाढवू शकतात, आधुनिक बांधकाम अनुप्रयोगांच्या उच्च कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात. उच्च शक्तीच्या काँक्रिट किंवा टिकाऊ अस्फाल्ट पॅव्हमेंटसाठी वापरासाठी असो, चांगल्या प्रकारे आकारलेल्या एकत्रित सामग्री बांधकाम प्रकल्पांच्या दीर्घकालीन कार्यक्षमता आणि अखंडतेसाठी अत्यावश्यक आहे.
