The एकत्रित का आकारविभिन्न निर्माण अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से бетон और डामर मिश्रणों में, aggregate एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आकार में अच्छे aggregate इन सामग्रियों के यांत्रिक गुणों, काम करने की क्षमता और स्थायित्व को बढ़ा सकते हैं। अधिक घनाकार या गोल आकार के aggregate को लम्बे या चपटे आकार के मुकाबले सामान्यतः प्राथमिकता दी जाती है। लम्बे और चपटी aggregate अंतिम उत्पाद में ताकत को कम, काम करने की क्षमता को खराब, और छिद्रिता को बढ़ा सकते हैं। इसलिए, aggregate के आकार में सुधार aggregate उत्पादन उद्योग में एक प्रमुख चिंता का विषय है।
सर्वोत्तम समग्र आकृति प्राप्त करने के लिए, तकनीकी विशेषज्ञता और प्रक्रिया अनुकूलन को एकीकृत करने वाला एक प्रणालीबद्ध दृष्टिकोण आवश्यक है। इस दृष्टिकोण में मुख्यतः निम्नलिखित प्रमुख तत्व शामिल हैं:
कच्चे माल की भूवैज्ञानिक विशेषताएँAggregates के अंतिम आकार को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण होती हैं। ज्वालामुखीय चट्टानें, जैसे कि बेसाल्ट और ग्रेनाइट, अपनी आंतरिक कठोरता और संरचनात्मक अखंडता के कारण अत्यधिक पसंद की जाती हैं। उनकी घनी खनिज संरचना और क्रिस्टलीय संरचना उन्हें कुचले जाने की प्रक्रिया के दौरान अपेक्षाकृत घनाकार कणों में टूटने में सक्षम बनाती हैं। यह समान रूप से बिखराव इन चट्टानों के भीतर आंतरिक तनावों के निरंतर वितरण के परिणामस्वरूप होता है, जो संतुलित आयामों वाले Aggregate के उत्पादन को सुविधाजनक बनाता है।
इसके विपरीत, चूना पत्थर जैसी क्षैतिज चट्टानों में विशिष्ट चुनौतियाँ होती हैं। यह समय के साथ संकुचित परतों वाले तलछटों से बना होता है, चूना पत्थर सामान्य संपीड़न प्रकार के क्रशर्स के अधीन होने पर सपाट या लंबी मण्याकृतियों में टूटने के लिए अधिक प्रवण होता है। चूना पत्थर की परतदार संरचना इसे कमजोर स्तरों के沿沿 तोड़ने का कारण बनती है, जिससे अवांछनीय कण आकृतियाँ बनती हैं। हालाँकि, जब इसे क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्रभाव क्रशर्स के साथ प्रोसेस किया जाता है, और यह सुनिश्चित किया जाता है कि चूना पत्थर की अब्रैसिवनेस कम है, तो ये क्रशर्स प्रभाव बलों का लाभ उठाकर सामग्री को अधिक यादृच्छिक रूप से तोड़ सकते हैं, जिससे बेहतर आकृतियों वाले कण उत्पन्न होते हैं।
उच्च चिकनी या अशुद्धता वाले चट्टानों में पदार्थ की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण जोखिम होते हैं। ये अशुद्धताएँ चट्टान के मैट्रिक्स के समान विक्षेप को बाधित करती हैं, जिससे कण असमान रूप से टूटते हैं और लंबे या चपटे आकार बनाते हैं। उदाहरण के लिए, चिकनी क्रशिंग के दौरान एक स्नेहक के रूप में कार्य कर सकती है, तनाव वितरण को बदलती है और अप्रत्याशित कण रूपविज्ञान का कारण बनती है। इसलिए, उत्पादन से पहले, यह आवश्यक है कि विस्तृत भूवैज्ञानिक आकलन और सामग्री परीक्षण किए जाएं ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि चयनित कच्चे माल अच्छी तरह से आकार वाले अनुप्रस्थ बनाने के लिए अनुकूल हैं।
जॉ क्रशर aggregate उत्पादन उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्राथमिक क्रशिंग उपकरणों में से एक हैं। वे संकुचन के सिद्धांत पर काम करते हैं, जहां एक चलती हुई जॉ एक स्थिर जॉ की ओर बढ़ती है, और उनके बीच के सामग्री को कुचलती है। यह सरल लेकिन प्रभावी डिज़ाइन जॉ क्रशरों को नरम से मध्यम-कठोर चट्टानों तक की विभिन्न कच्ची सामग्रियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
जॉ क्रशर्स के मुख्य लाभों में से एक उनकी उच्च क्रशिंग अनुपात है जो प्राथमिक क्रशिंग चरण में होती है। वे बड़े आकार की चट्टानों को छोटे टुकड़ों में प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जिन्हें फिर बाद के क्रशिंग चरणों में आगे संसाधित किया जा सकता है। यह उच्च अनुपात वाली क्रशिंग कच्चे माल को एक अधिक प्रबंधनीय आकार में तोड़ने में मदद करती है, जिससे बाद में बेहतर आकार के एग्रीगेट्स प्राप्त किए जा सकें।
हालांकि,aggregate के आकार को सीधे सुधारने के मामले में, जॉ क्रशर की कुछ सीमाएँ हैं। संकुचन-आधारित क्रशिंग क्रिया हमेशा सबसे घनाकार या गोल कण उत्पन्न नहीं कर सकती। इसके बजाय, कणों का आकार असमान हो सकता है और उनके तेज किनारे हो सकते हैं। फिर भी, जॉ क्रशर सामग्री के प्रारंभिक विघटन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो आगे के क्रशिंग प्रक्रियाओं में आकार सुधार के लिए आधार तैयार करते हैं।
कोन क्रशर्स को उनके उत्कृष्ट कण आकार के साथ एग्रीगेट बनाने की क्षमता के लिए उच्च मान्यता प्राप्त है, विशेष रूप से द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग चरणों में। ये एक मैन्टल, जो घूर्णन करता है, और एक कांकेव बाउल के बीच सामग्री को संकुचित करके काम करते हैं। कोन क्रशर्स की अनूठी डिज़ाइन सुविधाएँ उनके एग्रीगेट के आकार को बनाने में प्रभावशीलता में महत्वपूर्ण योगदान करती हैं।
जब अतिरिक्त आकार देना आवश्यक होता है, विशेषकर अधिक चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए, तो एक वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्टर (VSI) को उत्पादन लाइन में कोन क्रशरों के एक अतिरिक्त मशीन के रूप में जोड़ा जा सकता है। VSI उत्कृष्ट कण आकार उत्पन्न करने में अत्यधिक प्रभावी है और निर्मित रेत बनाने के लिए आदर्श उपकरण है। हालाँकि, इसके कुछ नकारात्मक पक्ष भी हैं।
VSI प्रौद्योगिकी में प्रगति, जैसे कि पूर्ण या अर्ध-स्वायत्त टूटने के सिस्टम और स्टील-ऑन-स्टील सिस्टम के लिए रोटर डिज़ाइन और धातुकर्म में सुधार, इन समस्याओं में से कुछ को कम करने में मदद की है। उदाहरण के लिए, जब VSI एक चट्टान-ऑन-चट्टान पूर्ण स्वायत्त प्रणाली से एक पूर्ण स्टील-ऑन-स्टील रोटर और एंविल प्रणाली में संक्रमण करता है, तो ऊर्जा दक्षता अक्सर सुधारती है।
फ्लो-शीट डिजाइन के दृष्टिकोण से, घन उत्पाद उत्पन्न करने के लिए, सबसे कम संभव कमी अनुपात के साथ संचालन करना उचित है। उच्च कमी अनुपात, विशेषकर क्रशिंग के अंतिम चरण में, अक्सर खराब या कम घनत्व का परिणाम देता है। एक "सर्वश्रेष्ठ प्रथा" रणनीति यह है कि sekundari क्रशिंग में उच्च कमी अनुपात को स्वीकार किया जाए ताकि यह तृतीयक क्रशिंग में कम किया जा सके। यह दृष्टिकोण प्रक्रिया के बाद के चरणों में अधिक नियंत्रित कण आकार देने की अनुमति देता है।
प्राथमिक और तृतीयक क्रशर को बंद-सर्किट में व्यापक बंद-साइड सेटिंग और साइजिंग स्क्रीन से बढ़े हुए पुनः परिपत्रण लोड के साथ संचालित करने से कणों के आकार में सुधार हो सकता है। एक बंद-सर्किट प्रणाली में, बड़े कणों को आगे की प्रक्रिया के लिए क्रशर में वापस भेजा जाता है। इस लगातार प्रक्रिया से कणों को अधिक समान आकार में तोड़ने में मदद मिलती है। जैसे कि ज़ेनिथ कोन क्रशर, जिनका उच्च पिवट और उच्च थ्रो होता है, बंद-सर्किट में बहुत घनाकार उत्पाद उत्पन्न कर सकते हैं। इन क्रशरों को उनकी न्यूनतम स्वीकार्य असमान गति पर संचालित करने से उपज को और अधिक अधिकतम किया जा सकता है।
क्रशिंग प्रक्रिया के बाद, आकार के आधार पर एग्रीगेट को अलग करने के लिए स्क्रीनिंग का उपयोग किया जा सकता है। लंबे और फ्लेकी कणों को निकालने के लिए विशेष स्क्रीनिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक स्क्रीनिंग उपकरण को विशेष एपर्चर आकार और ओरिएंटेशन के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि केवल घनाकार या लगभग घनाकार कणों को पास हो सके, जबकि अवांछित आकारों को अस्वीकार किया जा सके। यह एग्रीगेट उत्पाद की समग्र आकार गुणवत्ता को काफी बेहतर बना सकता है।
डिजिटल इमेज विश्लेषण Aggregates उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। कैमरों और इमेज-प्रोसेसिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, Aggregates के आकार की विशेषताओं को मापा जा सकता है। अनुपात जैसे पैरामीटर, आकार कारक, संरचना कारक, गोलाई, गोलापन और कोणीयता को मापा जा सकता है। इस जानकारी का उपयोग वास्तविक समय में क्रशिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि विश्लेषण से अत्यधिक संख्या में लम्बे कण दिखाई देते हैं, तो समस्या को सही करने के लिए क्रशर के संचालन के पैरामीटर को संशोधित किया जा सकता है।
सामान्य सामग्रियों के उत्पाद का नियमित सैंपलिंग और परीक्षण आवश्यक है। भौतिक परीक्षण, जैसे कि फ्लेकीनेस और लंबाई सूचकांक परीक्षण, गैर-इच्छित कण आकारों के अनुपात को मापने के लिए किए जा सकते हैं। क्रशिंग स्ट्रेंथ परीक्षण भी किए जा सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आकारितggregates आवश्यक मैकेनिकल प्रॉपर्टी मानकों को पूरा करते हैं। उत्पाद की गुणवत्ता की लगातार निगरानी करके, इच्छित आकार और गुणवत्ता से किसी भी भिन्नता को जल्दी पहचाना और हल किया जा सकता है।
एकत्रण के आकार में सुधार के लिए एक समग्र दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जिसमें उचित कच्चे माल का चयन, उपयुक्त क्रशिंग और आकार देने वाले उपकरणों का उपयोग, क्रशिंग प्रक्रिया का अनुकूलन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। इन पहलुओं को ध्यान से विचार करके, समूह निर्माता अपने उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं, जो आधुनिक निर्माण अनुप्रयोगों की उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। चाहे यह उच्च-ताकत के कंक्रीट या टिकाऊ डामर की सतहों में उपयोग के लिए हो, अच्छी तरह से आकार वाली सामग्रियाँ निर्माण परियोजनाओं की दीर्घकालिक प्रदर्शन और अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होती हैं।
