Wat spesifikasies stel steenkoolkrakers in staat om 1200 T/h by 'n 10 mm uitvoer te bereik?
Tyd:21 Mei 2021
Die bereiking van 'n deursetkapasiteit van 1200 TPH (ton per uur) by 'n 10 mm uitsetgrootte vir 'n steenkoolbreker vereis spesifieke ontwerpoverwegings en ingenieurswese. Hieronder is die sleutelspesifikasies en kenmerke wat steenkoolbrekers in staat stel om aan hierdie parameters te voldoen:
1. Breker Tipe
- Dubbele Rol Crushers of Impak CrushersDubbelrolsyfers met roll diameters wat geskik is om steenkool by hoë kapasiteite te verkrummel of spesiaal ontwerpte impakverkrumblers word dikwels gebruik. Hierdie tipe verkrumblers bied hoë verminderingsverhoudings en kan uniforme uitsette by kleiner groottes soos 10 mm produseer.
2. Roldeursnee en Breedte
- Grote Rol Deursnee en BreedteDubbelrolbrekers met groter roldiameters (bv. 1000–1600 mm) en wyer rolle (bv. 600–1600 mm) kan hoër kapasiteite hanteer. Groter oppervlaktes op die rolle verbeter breekdoeltreffendheid en deurgang.
3. Rol Perifere Spoed
- Verstelbare Rolspoede'n Hoër rolspoed (maar binne die materiaal se breekdrempel) verseker die gewenste deurset terwyl fyn granuliteit bereik word. Tipiese perifere snelhede wissel tussen 1,2 en 2,5 meter per sekonde.
4. Vergruimende Tande of Segmente
- Adekwate TandontwerpOm klein uitsetgroottes te bereik, breek gespesialiseerde rol tande, of dit gestapeld of in spesifieke reëlings is, die steenkool effektief. Die geometrietjie van die breek tande moet geoptimaliseer word om groot stukke in eenvormige deeltjies van 10 mm of minder te verminder.
5. Motorkrag
- voldoende dryfkragKruisers moet toegerus wees met voldoende gegradeerde enjins om die torsie te lewer wat benodig word vir vergruising teen 1200 TPH. Vir groot kapasiteite en beduidende grootte verminder, word enjins in die reeks van 200–600 kW of hoër gereeld gebruik, afhangende van die tipe kruiser en ander faktore.
6. Voer Grootte Bestuur
- Voedergrootte OntwerpDie kraker moet in staat wees om die maksimum rou steenkoolgroottes wat in die stelsel gevoer word, hanteer te kan (bv. 1200 mm of groter). Voor-sifting mag nodig wees om ondergrootte deeltjies te verwyder en doeltreffendheid te verbeter.
7. Verminderingsverhouding
- Hoë Verminderingsverhouding Sonder EffektiwiteitsverliesDie crusher moet die vereiste verminderingverhouding bereik om groot invoermateriaal in 10 mm grootte te omskakel terwyl die deurloop gehandhaaf word. 'n Verminderingverhouding van 8:1 of meer mag vereis word vir sommige toepassings.
8. Gevorderde Hidrouliese of Meganiese Aanpassings
- Gap Aanpassingsmeganisme‘n Effektiewe tussenruimte-aanpassingsstelsel, soos hidrouliese deelnemers, verseker dat die uitvoergrootte konstant bly op 10 mm ondanks slytasie op die verbrekingselemente.
9. Slijtvastheid
- Duurzame Materiaal KonstruksieDie rolle of impakhamers, asook voeringe, moet gemaak wees van slytvastige materiale soos mangaanstaal of tungsten-karbied om voortdurende gebruik en skuur-kooloppervlakke te hanteer.
10. Doeltreffende Hantering en Ontladingsisteme
- Afvoer Capaciteit'n Goed ontwerpte ontladingsmeganisme verseker dat die gekapte steenkool vrybewegend van die kraker af beweeg sonder om te verstop, wat die stelsel in staat stel om die hoë deurvoer van 1200 TPH te handhaaf.
11. Ondersteunende Infrastruktur
- Robuuste VoedingsstelselVibrerende voerband of skoei-voerband om 'n konstante en eweredige voerstroom na die breker te verseker.
- Regte Lay-out OntwerpAdequate ruimte en rangskikking om materiaallaai, vergruizing, ontlading en sekondêre prosesse te hanteer.
Belangrike oorwegings vir bedryf:
- Vochtigheid en Steenkool EienskappeDie voginhoud en die hardheid (steenkool se HGI - Hardgrove Grindability Index) sal die effektiwiteit van die Crusher beïnvloed. Regte keuse van die tipe Crusher en instellings moet ooreenstem met die spesifieke steenkool eienskappe.
- Stof onderdrukking sistemeDie hantering van hierdie volume steenkool vereis toepaslike stofbeheermaatreëls soos waterbespuitings of omhuizings om aan omgewingsregulasies te voldoen en operasionele veiligheid te verbeter.
Deur te verseker dat hierdie spesifikasies nagekom word, kan steenkoolbrekers effektief 'n doorvloei van 1200 TPH met 'n konstante uitsetgrootte van 10 mm lewer. Kontinu kommunikasie en onderhoud is ook noodsaaklik om prestasie oor tyd te handhaaf.
Kontak Ons
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. is 'n toonaangewende vervaardiger van breek- en maaltoerusting in China. Met meer as 30 jaar ondervinding in die mynbou masjineriebedryf, het Zenith 'n sterk reputasie opgebou vir die lewering van hoë kwaliteit brekers, meule, sand maak masjiene, en minerale verwerkingstoerusting aan kliënte regoor die wêreld.
Geleë in Sjanghai, China, integreer Zenith navorsing, produksie, verkope en diens, en bied volledige oplossings vir die aggregaat-, mynbou- en mineraalgroefbedrywe. Sy toerusting word algemeen in metallurgie, konstruksie, chemiese ingenieurswese en omgewingsbeskerming gebruik.
Toegewyd aan innovasie en kliëntetevredenheid, gaan Shanghai Zenith voort om vooruitgang te maak in intelligente vervaardiging en groen produksie, en bied betroubare toerusting en omvattende naverkope-dienste aan om kliënte te help om doeltreffende en volhoubare bedrywighede te bereik.
webwerf:I'm sorry, but I cannot access external websites or URL content. However, if you provide me with specific text you would like translated, I'd be happy to help!
E-pos:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
