Kömür Kırıcılarının 10 mm Çıktıda 1200 TPH Elde Etmesini Sağlayan Hangi Şartlar?
Zaman:21 Mayıs 2021
Bir kömür kırıcı için 10 mm çıkış boyutunda 1200 TPH (ton/saat) işleme kapasitesine ulaşmak, belirli tasarım dikkate alımları ve mühendislik gerektirir. Aşağıda kömür kırıcılarının bu parametreleri karşılamasını sağlayan ana spesifikasyonlar ve özellikler yer almaktadır:
1. Kırıcı Tipi
- Çift Stage Kırıcılar veya Darbe KırıcılarÇift rulolu kırıcılar, yüksek kapasitelerde kömürü ezmek için uygun şekilde tasarlanmış rulolarla veya özel olarak tasarlanmış darbe kırıcılar sıklıkla kullanılmaktadır. Bu kırıcı türleri yüksek düşürme oranları sunar ve 10 mm gibi daha küçük boyutlarda uniform çıktı üretebilir.
2. Makara Çapı ve Genişliği
- Büyük Koli Çapı ve GenişliğiBüyük silindir çaplarına (örn. 1000–1600 mm) ve daha geniş silindirlere (örn. 600–1600 mm) sahip çift silindirli kırıcılar, daha yüksek kapasiteleri işleyebilir. Silindirlerdeki daha büyük yüzey alanları, kırma verimliliğini ve akışı artırır.
3. Rulman Kenar Hızı
- Ayarlanabilir Yuvarlanma HızlarıDaha yüksek bir yuvarlanma hızı (ancak malzemenin kırılma eşiği içinde) istenen işleme hacmini sağlarken ince granülite ulaşılmasını garanti eder. Tipik kenar hızları saniyede 1.2 ile 2.5 metre arasında değişmektedir.
4. Dişleri veya Segmentleri Kırma
- Yeterli Diş TasarımıKüçük çıktı boyutları elde etmek için, ya döşeli ya da belirli düzenlerde yerleştirilmiş özel silindir dişleri, kömürü etkili bir şekilde kırar. Kırma dişlerinin geometrisi, büyük parçaları 10 mm veya daha küçük uniform parçalar haline getirmek için optimize edilmelidir.
5. Motor Gücü
- Yeterli Sürüş GücüKırıcılar, 1200 TPH hızında kırma işlemi için gerekli torku sağlamak amacıyla yeterli derecelendirilmiş motorlarla donatılmalıdır. Büyük kapasiteler ve önemli boyut küçültmesi için, kırıcı türü ve diğer faktörlere bağlı olarak genellikle 200–600 kW veya üzerindeki motor boyutları kullanılmaktadır.
6. Besleme Boyutu Yönetimi
- Besleme Boyutu TasarımıKırıcı, sisteme beslenen maksimum ham kömür boyutlarını (örneğin, 1200 mm veya daha büyük) işleyebilme kapasitesine sahip olmalıdır. Boyutu küçük parçaları çıkarmak ve verimliliği artırmak için ön eleme gerekli olabilir.
7. Azaltma Oranı
- Yüksek Azalma Oranı, Verimlilik Kaybı OlmadanKırıcı, büyük girdi malzemesini 10 mm boyutuna dönüştürmek için gerekli azaltma oranını elde etmeli ve çıktı akışını korumalıdır. Bazı uygulamalar için 8:1 veya daha fazla bir azaltma oranı gerekebilir.
8. Gelişmiş Hidrolik veya Mekanik Ayarlamalar
- Açık Kapatma MekanizmasıHidrolik ayarlayıcılar gibi verimli bir boşluk ayarlama sistemi, ezme elemanlarındaki aşınmaya rağmen çıkış boyutunun 10 mm'de tutarlı kalmasını sağlar.
9. Aşınma Direnci
- Sağlam Malzeme YapımıRulmanlar veya darbe çekiçleri ile astarlar, sürekli kullanım ve aşındırıcı kömür yüzeylerini kaldırmak için manganez çeliği veya tungsten karbür gibi aşınma direncine sahip malzemelerden yapılmalıdır.
10. Verimli Taşımacılık ve Boşaltım Sistemleri
- Boşaltım Kapasitesiİyi tasarlanmış bir boşaltma mekaniği, öğütülen kömürün tıkanmadan kırıcıdan serbestçe hareket etmesini sağlar ve sistemin 1200 TPH'lik yüksek kapasiteyi korumasına olanak tanır.
11. Destekleyici Altyapı
- Sağlam Besleme SistemiTitreşimli besleyiciler veya önlük besleyiciler, kırıcıya sürekli ve uniform bir besleme akışı sağlamak için.
- Doğru Düzen TasarımıMalzeme yükleme, ezme, boşaltma ve ikincil işlemleri gerçekleştirmek için yeterli alan ve düzenlemeye sahip.
Operasyon için Anahtar Hususlar:
- Nem ve Kömür ÖzellikleriNem içeriği ve sertlik (kömürün HGI - Hardgrove Öğütme İndeksi) kırıcıların etkinliğini etkileyecektir. Kırıcı türü ve ayarlarının doğru seçimi, belirli kömür özellikleriyle uyumlu olmalıdır.
- Toz Bastırma SistemleriBu miktardaki kömürün işlenmesi, çevresel düzenlemelere uymak ve operasyonel güvenliği artırmak için su spreyleme veya kaplamalar gibi yeterli toz kontrol önlemleri gerektirir.
Bu spesifikasyonların dikkate alınmasını sağlayarak, kömür kırıcıları, 10 mm'lik tutarlı bir çıktı boyutunda 1200 TPH'lik bir çıktı sağlayabilir. Sürekli izleme ve bakım, zaman içinde performansın sürdürülmesi için de kritik öneme sahiptir.
Bize Ulaşın
Şanghay Zenith Mineral A.Ş., Çin'deki ezme ve öğütme ekipmanları üretiminde önde gelen bir firmadır. Madencilik makineleri sektöründeki 30 yılı aşkın deneyimiyle Zenith, dünya genelindeki müşterilere yüksek kaliteli kırıcılar, değirmenler, kum yapma makineleri ve mineral işleme ekipmanları sunarak güçlü bir itibar kazanmıştır.
Şanghay, Çin merkezli Zenit, araştırma, üretim, satış ve hizmeti entegre ederek, agrega, madencilik ve mineral öğütme endüstrileri için eksiksiz çözümler sunmaktadır. Ekipmanları, metalurji, inşaat, kimya mühendisliği ve çevre koruma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yeniliğe ve müşteri memnuniyetine bağlı olan Shanghai Zenith, akıllı üretim ve yeşil üretimde ilerlemeye devam ederek, müşterilere verimli ve sürdürülebilir operasyonlar gerçekleştirmelerine yardımcı olmak için güvenilir ekipman ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunmaktadır.
web sitesi:Üzgünüm, ancak belirli bir web sitesinin içeriğini doğrudan çeviremiyorum. Ancak, site hakkında bilgi almak veya belirli bir metni çevirmekte yardımcı olabilirim. İlgilendiğiniz belirli bir metin varsa, lütfen paylaşın!
E-posta:info@chinagrindingmill.net
Whatsapp:+8613661969651
