石炭クラッシャーが10mmの出力で1200TPHを達成するために必要な仕様は何ですか？

時間:2021年5月21日

コールクラッシャーが10mmの出力サイズで1200 TPH（トン/時間）のスループット容量を達成するためには、特定の設計上の考慮事項とエンジニアリングが必要です。以下は、コールクラッシャーがこれらのパラメータを満たすための主要な仕様と特徴です：

1. クリッシャーの種類

• ダブルロールクラッシャーまたはインパクトクラッシャーダブルロールクラッシャーは、炭を高容量で破砕するために適切に設計されたロール直径を持ち、または特別に設計されたインパクトクラッシャーがよく使用されます。これらのクラッシャータイプは高い減少比を提供し、10mmのような小さいサイズで均一な出力を生成することができます。

2. ロール直径と幅

• 大きなロールの直径と幅ダブルロールクラッシャーは、より大きなロール直径（例：1000～1600 mm）および広いロール（例：600～1600 mm）を持ち、高い処理能力を扱うことができます。ロールの表面積が大きいほど、破砕効率とスループットが向上します。

3. ロール周辺速度

• 調整可能なロール速度: 材料の破壊閾値内での高いロール速度は、細かな粒度を達成しながら所望のスループットを確保します。典型的な周辺速度は1.2メートルから2.5メートル毎秒の範囲です。

4. 歯またはセグメントの粉砕

• 適切な歯のデザイン小さい出力サイズを達成するために、特別なロール歯が必要です。これらは、ずらして配置されるか、特定の配置で、石炭を効果的に破砕します。破砕歯の形状は、大きな塊を10 mm以下の均一な粒子に減少させるために最適化されなければなりません。

5. モーター出力

• 十分な駆動力クラッシャーは、1200 TPHでの破砕に必要なトルクを提供するために、適切に定格されたモーターを装備する必要があります。大容量および大きなサイズの減少には、クラッシャーの種類やその他の要因に応じて、200〜600 kWまたはそれ以上の範囲のモーターサイズが頻繁に使用されます。

6. 飼料サイズ管理

• フィードサイズデザインクラッシャーは、システムに供給される最大原料石炭サイズ（例：1200 mm以上）を処理できる必要があります。効率を向上させるために、サイズが不十分な粒子を除去するための前ふるいが必要な場合があります。

7. 減少比率

• 効率損失なしの高い減少比: クラッシャーは、大きな入力材料を10 mmのサイズに変換しながら、スループットを維持するために、必要な減少比を達成しなければなりません。特定のアプリケーションでは、8:1以上の減少比が必要かもしれません。

8. 高度な油圧または機械的調整

• ギャップ調整メカニズム効率的なギャップ調整システム（例：油圧調整器）は、破砕要素の摩耗にもかかわらず、出力サイズが常に10 mmに保たれることを保証します。

9. 耐摩耗性

• 耐久性のある材料構造ロールや衝撃ハンマー、またライナーは、連続使用や摩耗性の石炭表面に対応するために、マンガン鋼やタングステンカーバイドなどの耐摩耗性材料で作られるべきです。

10. 効率的な取り扱いと排出システム

• 放電容量適切に設計された排出機構は、粉砕された石炭がクラッシャーから詰まることなく自由に移動できるようにし、システムが1200 TPHの高スループットを維持できるようにします。

11. 支援インフラストラクチャ

• 堅牢な給餌システム振動フィーダーまたはエプロンフィーダーを使用して、クラッシャーへの安定した均一な供給フローを確保します。
• 適切なレイアウトデザイン材料の積み込み、破砕、排出、及び二次工程を処理するための十分なスペースと配置。

運用に関する重要な考慮事項：

• 湿気と石炭の特性水分含量と硬度（石炭のHGI - ハードグローブ粉砕性指数）は、クラッシャーの効果に影響を与えます。クラッシャーの種類と設定の適切な選択は、特定の石炭の特性に合致するべきです。
• ダスト抑制システムこの量の石炭を扱うには、環境規制に準拠し、作業の安全性を向上させるために、水噴霧や囲いなどの十分な粉塵制御対策が必要です。

これらの仕様が遵守されることを確実にすることで、石炭クラッシャーは一貫した出力サイズ10 mmで1200 TPHのスループットを効果的に提供できます。継続的な監視とメンテナンスも、時間の経過に伴う性能を維持するために不可欠です。

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