Hvilke specifikationer gør det muligt for kulknusere at opnå 1200 TPH ved 10 mm output?
Tid:21. maj 2021
At opnå en gennemstrømningskapacitet på 1200 TPH (ton per time) med en udgangsstørrelse på 10 mm for en kulknuser kræver specifikke designovervejelser og ingeniørarbejde. Nedenfor er de vigtigste specifikationer og funktioner, der gør det muligt for kulknusere at opfylde disse parametre:
1. Knuser Type
- Dobbelt Rulleknusere eller Impact CrushersDobbeltvalsede crusher med valsediametre, der er passende designet til at knuse kul ved høje kapaciteter, eller specialdesignede slagcrusher anvendes ofte. Disse cruschertyper tilbyder høje reduktionsforhold og kan producere ensartet output i mindre størrelser som 10 mm.
2. Rulle Diameter og Bredde
- Stor rullediameter og breddeDobbelt-rulleskærere med større rullidiameter (f.eks. 1000–1600 mm) og bredere ruller (f.eks. 600–1600 mm) kan håndtere højere kapaciteter. Større overfladearealer på rullerne forbedrer knuseeffektiviteten og gennemløbet.
3. Rul periferihastighed
- Justerbare rullehastighederEn højere rullehastighed (men inden for materialets brudgrænse) sikrer den ønskede gennemløb, mens den opnår fine granuler. Typiske perifere hastigheder ligger mellem 1,2 og 2,5 meter pr. sekund.
4. Knusning af tænder eller segmenter
- Tilstrækkelig TanddesignFor at opnå små outputs størrelser, nedbryder specialiserede rulle tænder, enten forskudte eller i specifikke arrangementer, kullet effektivt. Geometrien af knusningstænderne skal optimeres for at reducere store stykker til ensartede partikler på 10 mm eller mindre.
5. Motorkraft
- Tilstrækkelig drivkraftKnusere skal være udstyret med motorer, der er tilstrækkeligt ratings for at levere det moment, der kræves for at knuse ved 1200 TPH. For store kapaciteter og betydelig størrelsesreduktion anvendes motorstørrelser i størrelsesordenen 200–600 kW eller derover ofte, afhængigt af knuserens type og andre faktorer.
6. Håndtering af foderstørrelse
- FoderstørrelsesdesignKnuseren skal være i stand til at håndtere maksimale råkulstørrelser, der føres ind i systemet (f.eks. 1200 mm eller større). Forudskæring kan være nødvendig for at fjerne underskudte partikler og forbedre effektiviteten.
7. Reduceringsforhold
- Høj reduktionsforhold uden effektivitetstabKnuseren skal opnå den nødvendige reduktionsforhold for at omdanne stort indgangsmateriale til 10 mm størrelse, mens den opretholder gennemstrømningen. Et reduktionsforhold på 8:1 eller mere kan være nødvendigt for nogle anvendelser.
8. Avancerede hydrauliske eller mekaniske justeringer
- Gap JusteringsmekanismeEt effektivt afstandsjusteringssystem, såsom hydrauliske justeringsanordninger, sikrer, at outputstørrelsen forbliver konsekvent på 10 mm trods slid på knuseelementerne.
9. Slidstyrke
- Holdbart materiale konstruktionRullerne eller påvirkningshammerne, samt foringer, bør være lavet af slidstærke materialer som manganstål eller wolframkarbid for at kunne klare kontinuerlig brug og slidende kuloverflader.
10. Effektiv håndtering og aflæsningssystemer
- AfladningskapacitetEt veludformet udladningsmekanisme sikrer, at det knuste kul bevæger sig frit fra knuseren uden at tilstoppe, hvilket gør det muligt for systemet at opretholde en høj kapacitet på 1200 TPH.
11. Støttende infrastruktur
- Robust FodringssystemVibrerende transportører eller båndtransportører for at sikre en stabil og ensartet tilførsel til knuseren.
- Korrekt layoutdesignTilstrækkelig plads og arrangement til håndtering af materialeindlæsning, knusning, afladning og sekundære processer.
Nøgleovervejelser for drift:
- Fugtighed og Kul EgenskaberFugtindholdet og hårdheden (kullets HGI — Hardgrove Grindability Index) vil påvirke knuserens effektivitet. Korrekt valg af knustype og indstillinger bør tilpasses de specifikke kul egenskaber.
- StøvkontrolsystemerHåndtering af dette volumen kul kræver tilstrækkelige støvkontrolforanstaltninger som vandstænk eller indkapslinger for at overholde miljøregler og forbedre driftsikkerheden.
Ved at sikre, at disse specifikationer overholdes, kan kulknusere effektivt levere en gennemstrømning på 1200 TPH med en ensartet udgangsstørrelse på 10 mm. Løbende overvågning og vedligeholdelse er også afgørende for at opretholde ydeevnen over tid.
Kontakt os
Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. er en førende producent af knuse- og slibeudstyr i Kina. Med mere end 30 års erfaring inden for minedriftsmaskinerindustrien har Zenith opbygget et stærkt omdømme for at levere højkvalitetsknusere, møller, sandproducerende maskiner og mineralbehandlingsudstyr til kunder over hele verden.
Med hovedkontor i Shanghai, Kina, integrerer Zenith forskning, produktion, salg og service og leverer komplette løsninger til byggegrave, minedrift og mineralbearbejdningsindustrierne. Udstyret anvendes i vid udstrækning inden for metalurgi, byggeri, kemisk ingeniørkunst og miljøbeskyttelse.
Forpligtet til innovation og kundetilfredshed fortsætter Shanghai Zenith med at gøre fremskridt inden for intelligent fremstilling og grøn produktion, og tilbyder pålideligt udstyr samt omfattende eftersalgsservice for at hjælpe klienter med at opnå effektive og bæredygtige operationer.
websted:I'm sorry, but I cannot access the content of external websites directly. However, if you provide the specific text or content you'd like translated to Danish, I can help with that!
Email:info@chinagrindingmill.net
WhatsApp:+8613661969651
