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Quelles spécifications permettent aux broyeurs de charbon d'atteindre 1200 TPH avec une sortie de 10 mm ?

Temps :21 mai 2021

Pour atteindre une capacité de production de 1200 TPH (tonnes par heure) avec une taille de sortie de 10 mm pour un concasseur à charbon, des considérations de conception et d'ingénierie spécifiques sont nécessaires. Voici les principales spécifications et caractéristiques qui permettent aux concasseurs à charbon de répondre à ces paramètres :

1. Type de broyeur

  • Concasseurs à double rouleau ou concasseurs à percussionDes broyeurs à double rouleau avec des diamètres de rouleaux spécialement conçus pour écraser le charbon à des capacités élevées ou des broyeurs à impact spécialement conçus sont souvent utilisés. Ces types de broyeurs offrent des rapports de réduction élevés et peuvent produire une sortie uniforme à des tailles plus petites comme 10 mm.

2. Diamètre et largeur de rouleau

  • Diamètre et largeur de rouleau importantsDes broyeurs à double rouleau avec des diamètres de rouleau plus grands (par exemple, 1000–1600 mm) et des rouleaux plus larges (par exemple, 600–1600 mm) peuvent traiter des capacités plus élevées. Des surfaces plus grandes sur les rouleaux améliorent l'efficacité de concassage et le débit.

3. Vitesse périphérique du rouleau

  • Vitesse de rouleau réglableUne vitesse de roulage plus élevée (mais à l'intérieur du seuil de rupture du matériau) garantit le débit souhaité tout en atteignant une granularité fine. Les vitesses périphériques typiques varient entre 1,2 et 2,5 mètres par seconde.

4. Écrasement des dents ou segments

  • Conception dentaire adéquatePour obtenir de petites tailles de sortie, des dents de rouleau spécialisées, soit en décalage, soit dans des agencements spécifiques, brisent efficacement le charbon. La géométrie des dents de écrasement doit être optimisée pour réduire les gros morceaux en particules uniformes de 10 mm ou moins.

5. Puissance du moteur

  • Puissance de Drive suffisanteLes concasseurs doivent être équipés de moteurs correctement dimensionnés pour fournir le couple nécessaire au concassage à 1200 TPH. Pour de grandes capacités et une réduction de taille significative, des tailles de moteurs allant de 200 à 600 kW ou plus sont fréquemment utilisées, en fonction du type de concasseur et d'autres facteurs.

6. Gestion de la taille des aliments

  • Conception de la taille d'alimentationLe concasseur doit être capable de traiter des tailles maximales de charbon brut alimentées dans le système (par exemple, 1200 mm ou plus). Un précriblage peut être nécessaire pour éliminer les particules sous-dimensionnées et améliorer l'efficacité.

7. Ratio de réduction

  • Rapport de réduction élevé sans perte d'efficacitéLe concasseur doit atteindre le rapport de réduction requis pour convertir un matériau d'entrée volumineux en une taille de 10 mm tout en maintenant le débit. Un rapport de réduction de 8:1 ou plus peut être nécessaire pour certaines applications.

8. Réglages hydrauliques ou mécaniques avancés

  • Mécanisme d'ajustement des écartsUn système de réglage d'écart efficace, tel que des ajusteurs hydrauliques, garantit que la taille de sortie reste constante à 10 mm malgré l'usure des éléments de broyage.

9. Résistance à l'usure

  • Construction en matériau durableLes rouleaux ou marteaux d'impact, ainsi que les revêtements, doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure tels que l'acier au manganèse ou le carbure de tungstène pour supporter une utilisation continue et des surfaces de charbon abrasives.

10. Systèmes de manipulation et de décharge efficaces

  • Capacité de déchargeUn mécanisme de décharge bien conçu garantit que le charbon broyé se déplace librement depuis le concasseur sans se bouchon, permettant au système de maintenir un débit élevé de 1200 TPH.

11. Infrastructure de soutien

  • Système d'alimentation robuste: Trémies vibrantes ou trémies à bandes pour garantir un flux d'alimentation constant et uniforme dans le concasseur.
  • Conception de mise en page appropriéeEspace et disposition adéquats pour gérer le chargement des matériaux, le concassage, le déchargement et les processus secondaires.

Considérations clés pour l'opération :

  • Humidité et propriétés du charbonLa teneur en humidité et la dureté (HGI du charbon - Indice de Grindabilité Hardgrove) influenceront l'efficacité du broyeur. Le choix approprié du type de broyeur et des réglages doit être en adéquation avec les propriétés spécifiques du charbon.
  • Systèmes de suppression de la poussièreLa gestion de ce volume de charbon nécessite des mesures de contrôle de la poussière adéquates, comme des pulvérisations d'eau ou des enceintes, afin de se conformer aux réglementations environnementales et d'améliorer la sécurité opérationnelle.

En s'assurant que ces spécifications sont respectées, les broyeurs à charbon peuvent efficacement offrir un débit de 1200 TPH avec une taille de sortie constante de 10 mm. La surveillance continue et l'entretien sont également essentiels pour maintenir la performance dans le temps.

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Shanghai Zenith Mineral Co., Ltd. est un fabricant de premier plan d'équipements de concassage et de broyage en Chine. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie des machines minières, Zenith a bâti une solide réputation pour fournir des broyeurs, des moulins, des machines de fabrication de sable et des équipements de traitement des minéraux de haute qualité à des clients du monde entier.

Basée à Shanghai, en Chine, Zenith intègre la recherche, la production, les ventes et le service, fournissant des solutions complètes pour les industries des granulats, de l'exploitation minière et du broyage minéral. Son équipement est largement utilisé dans la métallurgie, la construction, le génie chimique et la protection de l'environnement.

Engagé dans l'innovation et la satisfaction client, Shanghai Zenith continue de progresser dans la fabrication intelligente et la production verte, offrant des équipements fiables et un service après-vente complet pour aider les clients à réaliser des opérations efficaces et durables.

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