कोयला क्रशरों को 10 मिमी आउटपुट पर 1200 टीपीएच प्राप्त करने के लिए कौन-सी विशिष्टताएं सक्षम बनाती हैं?
समय:21 मई 2021
कोयला क्रशर के लिए 10 मिमी आउटपुट आकार पर 1200 टीपीएच (टन प्रति घंटे) की थ्रूपुट क्षमता हासिल करने के लिए विशिष्ट डिज़ाइन विचार और इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। नीचे उन प्रमुख विशेषताओं और स्पेसिफिकेशन का उल्लेख किया गया है जो कोयला क्रशरों को इन पैरामीटर को पूरा करने में सक्षम बनाते हैं:
1. क्रशर प्रकार
- डबल रोल क्रशर्स या इम्पैक्ट क्रशर्सडबल-रोल क्रशर्स, जिनकी रोल व्यास को उच्च क्षमताओं पर कोयले को क्रश करने के लिए उचित रूप से डिजाइन किया गया है या विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए इम्पैक्ट क्रशर्स का अक्सर उपयोग किया जाता है। ये क्रशर प्रकार उच्च कमी अनुपात प्रस्तुत करते हैं और 10 मिमी जैसे छोटे आकारों में समान उत्पादन कर सकते हैं।
2. रोल व्यास और चौड़ाई
- बड़े रोल का व्यास और चौड़ाईडबल-रोल क्रशर्स जिसमें बड़े रोल व्यास (जैसे, 1000–1600 मिमी) और चौड़े रोल (जैसे, 600–1600 मिमी) होते हैं, उच्च क्षमताओं को संभाल सकते हैं। Rolls पर बड़ी सतह क्षेत्र सामग्रियों को कुचलने की दक्षता और थ्रूपुट में सुधार करती है।
3. रोल पेरिफेरल स्पीड
- समायोज्य रोल स्पीड्स: एक उच्च रोल स्पीड (लेकिन सामग्री के फ्रैक्चर थ्रेशोल्ड के भीतर) वांछित थ्रूपुट सुनिश्चित करती है जबकि बारीक ग्रेन्युलरिटी प्राप्त करती है। सामान्य परिधीय स्पीड 1.2 से 2.5 मीटर प्रति सेकंड के बीच होती है।
4. कुचलने वाले दांत या खंड
- उचित दांत डिजाइनछोटे आउटपुट आकारों को प्राप्त करने के लिए, विशेष रोल दांत, चाहे वे असमान रूप में हों या विशेष व्यवस्थाओं में, कोयला को प्रभावी ढंग से तोड़ते हैं। क्रशिंग दांतों की ज्योमेट्री को बड़े टुकड़ों को 10 मिमी या उससे कम के समान कणों में कम करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
5. मोटर पावर
- पर्याप्त ड्राइव पावरक्रशर्स को 1200 TPH पर क्रशिंग के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करने के लिए उपयुक्त रेटेड मोटर्स से लैस होना चाहिए। बड़े क्षमता और महत्वपूर्ण आकार कमी के लिए, 200–600 किमी या उससे ऊपर की मोटर साइज का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो क्रशर के प्रकार और अन्य कारकों पर निर्भर करता है।
6. फ़ीड आकार प्रबंधन
- फीड साइज डिज़ाइनक्रशर को सिस्टम में डाले जा रहे अधिकतम कच्चे कोयले के आकार (जैसे, 1200 मिमी या उससे बड़े) को संभालने में सक्षम होना चाहिए। ठीक से परखना आवश्यक हो सकता है ताकि छोटे कणों को हटाया जा सके और दक्षता में सुधार हो सके।
7. कमी अनुपात
- उच्च कमी अनुपात बिना दक्षता हानि केक्रशर को बड़े इनपुट सामग्री को 10 मिमी आकार में परिवर्तित करने के लिए आवश्यक कमी अनुपात प्राप्त करना चाहिए जबकि थ्रूपुट को बनाए रखते हुए। कुछ अनुप्रयोगों के लिए 8:1 या उससे अधिक का कमी अनुपात आवश्यक हो सकता है।
8. उन्नत हाइड्रोलिक या यांत्रिक समायोजन
- गैप समायोजन तंत्रएक कुशल गैप समायोजन प्रणाली, जैसे हाइड्रोलिक समायोजक, यह सुनिश्चित करती है कि आउटपुट आकार 10 मिमी पर लगातार बना रहे, यांत्रिक तत्वों के घिसने के बावजूद।
9. पहनने की प्रतिरोधकता
- टिकाऊ सामग्री निर्माणरोल या इम्पैक्ट हैमर, साथ ही लाइनर्स, को पहनने-प्रतिरोधक सामग्री जैसे मैंगनीज स्टील या टंगस्टन कार्बाइड से बनाना चाहिए ताकि वे निरंतर उपयोग और ऐब्रेसिव कोयले की सतहों को संभाल सकें।
10. कुशल हैंडलिंग और निर्वहन प्रणाली
- दिस्चार्ज क्षमताएक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया डिस्चार्ज मैकेनिज़्म यह सुनिश्चित करता है कि चूरा किया हुआ कोयला क्रशर से अवरोध के बिना स्वतंत्र रूप से बाहर निकले, जिससे सिस्टम 1200 टीपीएच की उच्च थ्रूपुट बनाए रख सके।
11. समर्थन अवसंरचना
- मजबूत खाद्य प्रणालीवाइब्रेटिंग फीडर्स या एप्रन फीडर्स क्रशर में स्थिर और समान फीड प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए।
- सही लेआउट डिज़ाइनसामग्री लोडिंग, कुचलने, निर्वहन और द्वितीयक प्रक्रियाओं को संभालने के लिए पर्याप्त स्थान और व्यवस्था।
संचालन के लिए प्रमुख विचार:
- आर्द्रता और कोयला गुणनमकीन सामग्री और कठोरता (कोयले का HGI — हार्डग्रूव ग्राइंडेबिलिटी इंडेक्स) क्रशर की प्रभावशीलता को प्रभावित करेंगे। क्रशर के प्रकार और सेटिंग्स का सही चयन विशेष कोयला गुणों के साथ मेल खाना चाहिए।
- धूल नियंत्रण प्रणालीइस कोयले की मात्रा को संभालने के लिए पर्यावरणीय नियमों का पालन करने और संचालन की सुरक्षा में सुधार के लिए पानी के छिड़काव या संलग्नकों जैसे पर्याप्त धूल नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है।
इन विशेषताओं का पालन सुनिश्चित करके, कोयला क्रशर प्रभावी रूप से 1200 टीपीएच की थ्रूपुट प्रदान कर सकते हैं, जिससे लगातार 10 मिमी का आउटपुट आकार प्राप्त होता है। समय के साथ प्रदर्शन बनाए रखने के लिए निरंतर निगरानी और रखरखाव भी महत्वपूर्ण हैं।
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