کون سی تفصیلات کوئلے کے کرشرز کو 10 ملی میٹر کی پیداوار پر 1200 ٹی پی ایچ حاصل کرنے کے قابل بناتی ہیں؟

وقت:21 مئی 2021

ایک کوئلے کے کریشر کے لیے 10 ملی میٹر آؤٹ پٹ سائز پر 1200 ٹی پی ایچ (ٹن فی گھنٹہ) کی گنجائش حاصل کرنے کے لیے مخصوص ڈیزائن کے پہلوؤں اور انجنیئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے وہ اہم وضاحتیں اور خصوصیات ہیں جو کوئلے کے کریشر کو یہ معیارات پورا کرنے کے قابل بناتی ہیں:

1. کرشر کی قسم

• ڈبل رول کراشرز یا امپیکٹ کراشرزڈبل-رول کرشرز جن کی رول کے قطر کو کوئلے کو اعلیٰ کیپی سٹی پر کچلنے کے لیے مناسب طور پر ڈیزائن کیا گیا ہو یا خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ اثر کرشرز اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ کرشر کی اقسام اعلیٰ کمی تناسب فراہم کرتی ہیں اور 10 ملی میٹر جیسے چھوٹے سائز میں یکساں پیداوار دے سکتی ہیں۔

2. رول کا قطر اور چوڑائی

• بڑا رول قطر اور چوڑائیڈبل-رول کرسشرز جن کے رول کے قطر بڑے ہوتے ہیں (جیسے 1000–1600 ملی میٹر) اور رولز وسیع ہوتے ہیں (جیسے 600–1600 ملی میٹر) زیادہ صلاحیتوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ رولز کی بڑی سطحیں کُوٹنے کی کارکردگی اور پیداوار کو بہتر بناتی ہیں۔

3. رول کنارے کی رفتار

• ایڈجسٹ ایبل رول کی رفتاریںزیادہ رول کی رفتار (لیکن مواد کی دراڑ کی حد کے اندر) مطلوبہ تھرو پوٹ کو یقینی بناتی ہے جبکہ عمدہ دانہ بندی حاصل کرتی ہے۔ عام کنارے کی رفتار 1.2 سے 2.5 میٹر فی سیکنڈ کے درمیان ہوتی ہے۔

4. دانتوں یا حصوں کو چورنا

• مناسب دانت کا ڈیزائنچھوٹے آوٹ پٹ سائز حاصل کرنے کے لیے، خصوصی رول دانت، چاہے وہ متوازی ہوں یا خاص ترتیب میں، کوئلے کو مؤثر طریقے سے توڑتے ہیں۔ کریشنگ دانتوں کی جیومیٹری کو بڑے ٹکڑوں کو 10 ملی میٹر یا اس سے کم یکساں ذرات میں تبدیل کرنے کے لیے بہتر بنانا چاہیے۔

5. موٹر پاور

• کافی ڈرائیو طاقتکریشرز کو مناسب طاقت والے موٹرز سے لیس होना چاہیے تاکہ 1200 ٹی پی ایچ پر کرشنگ کے لیے مطلوبہ قوت فراہم کی جا سکے۔ بڑی صلاحیتوں اور بڑے سائز کی کمی کے لیے، موٹر کے سائز 200–600 کلو واٹ یا اس سے زیادہ کی رینج میں اکثر استعمال کیے جاتے ہیں، جو کہ کریشر کی نوعیت اور دیگر عوامل پر منحصر ہے۔

6. فیڈ سائز کا انتظام

• فیڈ کا سائز ڈیزائنکرشر کو نظام میں فیڈ ہونے والے زیادہ سے زیادہ کچی کوئلے کے سائزز (مثلاً، 1200 ملی میٹر یا اس سے بڑا) کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔ چھانٹنے کے عمل کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ چھوٹے ذرات کو ہٹایا جا سکے اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

7. کمی کا تناسب

• بغیر کارکردگی کے نقصان کے اعلی کمی کا تناسبکریشر کو ضرورت کے مطابق کمی کا تناسب حاصل کرنا ہوگا تاکہ بڑے ان پٹ مواد کو 10 ملی میٹر کے سائز میں تبدیل کیا جا سکے جبکہ پروسیسنگ کی مقدار کو برقرار رکھا جا سکے۔ بعض ایپلی کیشنز کے لیے 8:1 یا اس سے زیادہ کا کمی کا تناسب درکار ہو سکتا ہے۔

8. جدید ہائیڈرولک یا مکینیکل ایڈجسٹمنٹ

• گیپ ایڈجسٹمنٹ میکانزم: ایک مؤثر گیپ ایڈجسٹمنٹ سسٹم، جیسے ہائیڈرولک ایڈجسٹرز، یہ یقینی بناتا ہے کہ پیداوار کا سائز پہیوں کے اجزاء کے گھسنے کے باوجود 10 ملی میٹر پر مستقل رہے۔

9. پہننے کی مزاحمت

• پائیدار مواد کی تعمیرچکیاں یا اثر کے ہتھوڑے، جیسا کہ لائنر، کو لباس مزاحم مواد جیسے کہ مینگنیج اسٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنایا جانا چاہیے تاکہ مسلسل استعمال اور رگڑدار کوئلے کی سطحوں کو برداشت کیا جا سکے۔

10. موثر ہینڈلنگ اور ڈسچارج سسٹمز

• اخراج کی صلاحیتایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا خارج کرنے کا طریقہ کار یقینی بناتا ہے کہ کچلے گئے کوئلے کو کھرچنے والے سے بلا روک ٹوک منتقل کیا جا سکے، جس سے نظام کو 1200 TPH کی اعلی پیداواری شرح برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

11. سپورٹنگ انفراسٹرکچر

• مضبوط فیڈنگ سسٹموائبریٹنگ فیڈرز یا ایپرن فیڈرز تاکہ کُشیر میں مسلسل اور یکساں فیڈ فلو کو یقینی بنایا جا سکے۔
• صحیح لے آوٹ ڈیزائنمواد کی لوڈنگ، کچلنے، خارج کرنے اور ثانوی عملوں کو سنبھالنے کے لیے مناسب جگہ اور ترتیب۔

عمل کے لیے کلیدی غور و خوض:

• نمی اور کوئلے کی خصوصیاتنمی کی مقدار اور سختی (کوئلے کا ایچ جی آئی - ہارڈگر اوو گرینڈیبلٹی انڈیکس) کریشر کی فعالیت پر اثر انداز ہوں گی۔ کریشر کی قسم اور سیٹنگ کا صحیح انتخاب مخصوص کوئلے کی خصوصیات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔
• غبار دبانے کے نظاماس کوئلے کی مقدار کا ہینڈلنگ کرنے کے لیے مناسب دھول کنٹرول کے اقدامات جیسے پانی کے چھڑکاؤ یا ڈھانچے کی ضرورت ہے تاکہ ماحولیاتی قواعد و ضوابط کی پابندی کی جا سکے اور آپریشنل حفاظت کو بہتر بنایا جا سکے۔

ان وضاحتوں کی پابندی کو یقینی بنا کر، کوئلہ توڑنے والے مؤثر طور پر 1200 ٹی پی ایچ کی پیداوار کو مستقل 10 ملی میٹر کے سائز پر فراہم کر سکتے ہیں۔ مسلسل نگرانی اور دیکھ بھال بھی وقت کے ساتھ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہیں۔

ہم سے رابطہ کریں

شنگھائی زینت معدنی کمپنی لمیٹڈ چین میں کرشنگ اور گرائنڈنگ کے آلات کا ایک معروف کارخانہ دار ہے۔ کان کنی کی مشینری کے شعبے میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، زینت نے دنیا بھر میں صارفین کو معیاری کرشرز، ملز، ریت بنانے کی مشینیں، اور معدنی پروسیسنگ کے آلات فراہم کرنے کے لیے ایک مضبوط شہرت قائم کی ہے۔

زی نتیھ کا ہیڈکوارٹر چین کے شہر شنگھائی میں واقع ہے، جو تحقیق، پیداوار، فروخت اور خدمات کو یکجا کرتا ہے، اور aggregates، کان کنی، اور معدنی پیسنے کی صنعتوں کے لئے مکمل حل فراہم کرتا ہے۔ اس کا سامان دھات کاری، تعمیرات، کیمیائی انجینئرنگ، اور ماحولیاتی تحفظ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

جدت اور صارف کے اطمینان کے لیے پُرعزم، شنگھائی زینت ذہین پیداوار اور سبز پیداوار میں ترقی جاری رکھے ہوئے ہے، قابل اعتماد آلات اور جامع بعد از فروخت خدمت فراہم کرتا ہے تاکہ کلائنٹس کو مؤثر اور پائیدار آپریشنز حاصل کرنے میں مدد ملے۔

ویب سائٹ:معاف کیجیے، میں براہ راست ویب سائٹس کا مواد ترجمہ نہیں کر سکتا۔ لیکن اگر آپ کچھ مخصوص مواد فراہم کریں تو میں اس کا اردو میں ترجمہ کر سکتا ہوں۔

ای میل:info@chinagrindingmill.net

واٹس ایپ+8613661969651

• ماضی:موبائل کرشرز جنوبی افریقہ میں کان کنی کی کارروائیوں کو کس طرح تبدیل کر رہے ہیں؟
• اگلا:آج کے مارکیٹ میں استعمال شدہ کان کنی کے کریشرز کے بنیادی خریدار کون ہیں؟