കോഴിൻറെ 10 mm ഔട്ട്പുട്ടിൽ 1200 TPH നേടാൻ എങ്ങനെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സഹായികുന്നു?
સમય:21 મે 2021
કોણકૂણાની પાટીય ઉપર 10 મીમી આઉટપુટ ગ્રેડ પર 1200 ટીપીએચ (ટન પ્રતિ કલાક)ની થ્રૂપુટ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોકકીય ડિઝાઇન માટે ખાસ વચન અને એન્જીનીયરિંગની જરૂર છે. નીચે કૂળક્રશરોને આ પેરામીટર પ્રકારે પૂર્તા કરવા માટે સક્રિય સ્પષ્ટતાઓ અને લક્ષણો છે:
ક્રશર પ્રકાર
- ડબલ રોલ ક્રશર્સ અથવા ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સડબલ-રોલ ક્રશર્સ સાથે રોલ વ્યાસ જે કૂકરને ઉચ્ચ ક્ષમતામાં ક્રશ કરવા માટે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અથવા ખાસ કરીને ડિઝાઇન કરવામાં આવેલા ઈમ્પેક્ટ ક્રશર્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે. આ ક્રશર પ્રકારો ઊંચી ઘટાડા ના આંકો આપે છે અને 10 મીમી જેવા નાનાં કદમાં સમાન આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
2. રોલ વ્યાસ અને પહોળાઇ
- મોટા રોલ વ્યાસ અને પહોળાઈડબલ-રોલ ક્રશર્સ સાથે maiores રોલ વ્યાસ (ઉદા.: 1000–1600 મીમી) અને વિસાળ રોલ્સ (ઉદા.: 600–1600 મીમી) વધુ થીલાળ ક્ષમતાનો સંભાળ લઈ શકે છે. રોલ પરના મોટા સપાટી વિસ્તારોએ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં અને થ્રુપુટમાં સુધારો કરે છે.
3. રોલ પેરિફેરી કલ ક્ષતિ
- સફળતા માટેની ગતિઓયુક્ત માળખાની તૂટવાની મર્યાદાની અંદર વધુ રોલ સ્પીડ ઇચ્છિત થ્રુપુટને સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે કુંગળીની નાજુકતા સરોત થાય છે. સ્વાભાવિક પેરીફેરલ સ્પીડ ૧.૨ થી ૨.૫ મીટર પ્રતિ સેકન્ડ વચ્ચે રહે છે.
4. ઘસવાના દાંત અથવા ખંડો
- ઉચિત દાંતની ડિઝાઇનકમ સાહજિક saída સંતારમાં હાથ પાડવા માટે, વિશિષ્ટ રોલ દાંત, અથવા તો સ્ટેગર્ડ અથવા નિર્ધારિત ગોઠવણીમાં, કોર્લને અસરકારક રીતે તોડે છે. અસરકારક રીતે મોટા ટુકડાઓને સમઆકારવાળા 10 મિલીમીટર અથવા ઓછા કણોમાં બદલવાના માટે ક્રશિંગ દાંતની જ્યોમેટ્રીને ઓપ્ટિમાઈઝ કરવાનું જરૂરી છે.
5. મોટર પાવર
- પર્યાપ્ત ડ્રાઇવ પાવરક્રશર્સને 1200 TPH પર ક્રશિંગ માટેની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતા રેટેડ મોટર્સથી સજ્જ હોવું જોઈએ. મોટા ક્ષમતા અને મહત્વપૂર્ણ કદના ઘટાડા માટે, મોટરની કદ 200–600 kW અથવા તેના ઉપરની શ્રેણીમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, તે ક્રશરના પ્રકાર અને અન્ય પરિબળો પર આધારે.
6. ખોરાકના કદનું પ્રબંધન
- ખોરાક માપ ડિઝાઇનક્રશર જડ ધાણા સાઇઝને સંચાલિત કરવામાં અક્ષમ ન હોવું જોઈએ જે સિસ્ટમમાં ખવડાવવામાં આવે છે (ઉદાહરણ માટે, 1200 મીમી અથવા વધારે). નાની કણો દૂર કરવા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે પૂર્વ-છાણણીની જરૂર પડી શકે છે.
7. ઘટાડા પ્રમાણ
- સરળતાથી કાર્યો કરનાર ઊંચો ઘટાડો પ્રમાણ વાળા કાર્યક્ષમતામાં નુકસાન વિનાક્રશરએ ભારે ઇનપુટ સામગ્રીને 10 મીમી કદમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે આવશ્યક ઘટાડાની અનુપાત મેળવવી જોઈએ જ્યારે થ્રુપૂટ જાળવી રાખવું જોઈએ. કેટલાક કાર્યક્રમો માટે 8:1 અથવા વધુનો ઘટાડાનો અનુપાત જરૂરી હોઈ શકે છે.
8. અદ્યતન હાઈડ્રોલિક અથવા યાંત્રિક સમાયોજનો
- ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમએક અસરકારક ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ, જેમ કે હાઈડ્રોલિક એડજસ્ટર્સ, ખાત્રી આપે છે કે આઉટપુટ આકાર 10 મીમી પર સ્થિર રહે છે પાસેથી ક્રશિંગ તત્વોમાં ઘસાવટ થવા છતાં.
9. પહેરણનો પ્રતિરોધ
- ટકાઉ સામગ્રીની બાંધકામરોલ્સ અથવા ઇમ્પેક્ટ હેમર્સ અને લાઈનર્સને સતત ઉપયોગ અને ઘસનાર ખાણની સપાટી માટે તૈયાર કરવામાં કટાક્ષ માટે પ્રતિરોધી સામગ્રી જેવી કે મૅંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા ટંગસ્ટિન કાર્બાઇડથી બનાવવું જોઈએ.
10. કાર્યક્ષમ સંભારણું અને નિર્જાળ પ્રણાલીઓ
- વિમુક્તિ ક્ષમતએક સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી ડિસ્ચાર્જ યાંત્રણા ખાતરી કરે છે કે ભાંગેલા કોળા ક્રશરમાંથી અટકી રહ્યા વિના સ્વતંત્ર રીતે આગળ વધે છે, જે સિસ્ટમને 1200 ટીપીએચની ઊંચી throughput જાળવવા દે છે.
11. સહાયક આધારભૂત ઢાંચો
- મજબૂત ખોરાક પ્રણાલીવિબ્રેટિંગ ફીડર્સ અથવા એપ્રોન ફીડર્સ જે ક્રશરમાં સતત અને સમાન ખોરાક પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે.
- યોગ્ય ઓટલો ડિઝાઇનસામગ્રીના લોડિંગ, ક્રશિંગ, ડિસ્ચાર્જ અને દ્વિતીય પ્રક્રિયાઓને સંભાળવા માટે પૂરતી જગ્યા અને વ્યવસ્થા.
કાર્યાલય માટેનાં મુખ્ય વિચારણાં:
- નમકીનતા અને કોબલ્ટ ગુણધર્મોઓછી નિરંતરતા સામર્જ્ય અને કઠોરતા (કોળાનો HGI — હાર્ડગ્રિવ ગણનાકાર સૂચકાંક) ક્રશરની પ્રભાવકારીતાને અસર કરશે. ક્રશરનો પ્રકાર અને સેટિંગ્સની યોગ્ય પસંદગી વિશિષ્ટ કૂળોની સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે મેળ ખાઓ જોઈએ.
- ગૂંટણ ઘટાડવા માટેના સિસ્ટમ્સઆ કોળાના આ અંતરાળને સંભાળવા માટે પર્યાવરણના નિયમોનું પાલન કરવા અને કાર્યાત્મક સુરક્ષા સુધારવા માટે પૂરતા ધૂળ નિયંત્રણ પગલાઓ જેમ કે પાણીના છાંટણાં અથવા ખુલ્લા સ્થાનો જોઈએ છે.
આ સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવા દ્વારા, કોક પગલાં કૂઆર આવી રીતે 1200 TPH ની ઉત્પાદકતાNest થવા માટે અસરકારકપણે 10 મીમીની સમાન કદમાં કામ કરી શકે છે. સતત મોનિટરિંગ અને જાળવણી પણ સમયસર કામગીરી જાળવવા માટે અત્યંત અગત્યની છે.
અમારો સંપર્ક કરો
શાંઘાય ઝેનિથ મિનરલ કંપની, લિમિટેડ, ચીનમાં ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ સાધનોને બનાવવામાં આગેવાન છે. ખાણ મશીનરી ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, ઝેનિથને વિશ્વભરના ગ્રાહકને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ક્રશર, મિલો, રેતી બનાવવાની મશીન અને ખનિજી પ્રક્રિયા ઉપકરણો પૂરા પાડવા માટે મજબૂત પ્રતિષ્ઠા બનાવવામાં સફળતા જામી છે.
ઝેનિથ, ચીનના શાંઘાઇમાં મુખ્યાલય ધરાવે છે, અને સંશોધન, ઉત્પાદન, વેચાણ અને સેવા એકીકરણ કરે છે, જેઓ સંકલિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે સમ્મેલન, ખાણકામ, અને ખનિજ પીસવાનું ઉદ્યોગો માટે. તેની સાધનો ધાતુશાસ્ત્ર, નિર્માણ, રાસાયણિક ઈજનેરી, અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
નવીનતા અને ગ્રાહક સંતોષ માટે પ્રતિબધ્ધ, શાંઘાઇ ઝેનિથ બુદ્ધિપૂર્વકના ઉત્પાદન અને હરિત ઉત્પાદન વિસ્તારમાં આગળ વધી રહ્યું છે, જે ગ્રાહકોને કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે વિશ્વસનીય સાધનો અને વ્યાપક જથ્થાબંધ સેવા પ્રદાન કરે છે.
સાઇટ:I'm sorry, but I cannot access external websites to translate their content. However, if you provide me with specific text from that website, I can translate it into Gujarati for you.
ઈમેઇલ:info@chinagrindingmill.net
વોટ્સઅપ:+8613661969651
